Comment les noix de molybdène Mo1 arrêtent la panne du four sous vide ?

Les écrous en molybdène Mo1 sont des fixations très précises fabriquées à partir de molybdène presque pur. Dernièrement, « Mo1 » signifie qu’ils contiennent au moins 99,95 % de molybdène. Divers écrous sont nécessaires pour les machines travaillant dans des endroits très chauds. Par exemple, les fours sous vide peuvent atteindre une température supérieure à 1 500 degrés. En fin de compte, les vis en acier ordinaires fondraient ou deviendraient faibles à cette chaleur. Cependant, par la suite, les noix en molybdène Mo1 restent solides et solides.

Les métaux doivent être très purs. À l’origine, même un peu d’autres éléments, comme l’oxygène ou le carbone, peuvent facilement briser les métaux. Les métaux fragiles peuvent se fissurer ou se casser lorsque vous les serrez ou lorsqu'ils deviennent chauds. À l’origine, maintenir la pureté à 99,95 % garantit le bon fonctionnement de la noix. Cette haute pureté permet à la fixation de rester solide jusqu'à environ 2620 degrés. Cela aide également l'écrou à résister au « fluage », c'est-à-dire lorsqu'un matériau change lentement de forme au fil du temps sous une chaleur et une pression élevées.

Un environnement spécifique est essentiel à la durée de vie de ces noix. Le molybdène est un métal « résistant au feu », ce qui signifie qu'il présente une bonne résistance à la chaleur. A l’inverse, si la température dépasse 400 degrés, il réagit rapidement avec l’oxygène de l’air. Soudain, cette réaction crée de la fumée blanche, qui finit par provoquer la décomposition du métal. Pour éviter cela, les écrous Mo1 sont généralement utilisés dans des chambres à vide ou dans des environnements remplis de gaz protecteurs comme l'argon. Dans ces espaces contrôlés, les écrous peuvent être utilisés longtemps sans rouiller ni se briser.

Le processus de fabrication utilise la technologie de la métallurgie des poudres. Les techniciens pressent la fine poudre de molybdène pour lui donner une forme solide. Ensuite, ils chauffent les formes dans un poêle spécial jusqu'à ce que les particules se collent. Ce procédé permet de réaliser des pièces très denses et robustes. Enfin, une machine-outil de précision traite les filetages de l'écrou. Cela garantit un ajustement serré qui ne se desserrera pas même pendant les cycles de chauffage et de refroidissement du four.