Pourquoi de plus en plus de bandes d'alliage Mo-La sont-elles sélectionnées pour les matériaux de zone chaude des fours à vide ?

De nombreux utilisateurs de fours sous vide ont rencontré le même problème : après un certain temps, de fines fissures commencent à apparaître sur la surface du réchauffeur en molybdène pur ou du bouclier thermique, et il se brisera après quelques cycles. Lorsqu'il est démonté, le grain est devenu comme un « nid d'abeilles » et le matériau est cassant et dur. La principale raison en est que la température de recristallisation n’est pas suffisamment élevée.

La température de recristallisation du molybdène pur se situe approximativement entre 1 000 -1 200 degrés. Une fois que la température du four dépasse cette plage, la limite des grains commence à migrer rapidement, le grain se développe rapidement et la résistance et la plasticité du matériau diminuent considérablement. Des particules fines et stables d'oxyde de lanthane ont été formées dans des rubans d'alliage Mo-La en ajoutant des traces de lanthane à une matrice de molybdène. Ces particules sont fixées aux joints de grains, augmentant la température globale de recristallisation de 200 à 300°C. degrés. C. En conséquence, à la même température de service, la croissance des grains est considérablement inhibée et le matériau peut atteindre une ténacité et une stabilité dimensionnelle plus longues.

En utilisation réelle, cette différence est intuitive. Pour des éléments chauffants de même épaisseur, le molybdène pur peut devoir être remplacé après plusieurs mois de fonctionnement continu, tandis que les bandes d'alliage Mo-La peuvent souvent doubler, voire prolonger le cycle de remplacement. Pour les fours de frittage et de brasage qui doivent chauffer et refroidir, un arrêt en moins signifie une perte de capacité de production en moins et un risque de remplacement manuel en moins.

En plus de la vie, le lien de traitement en profite également. En raison de leur structure plus stable, les bandes d'alliage Mo-La sont moins sujettes à la fissuration lors du laminage à froid et de l'emboutissage, avec un rendement plus élevé et un contrôle de surface plus facile. Pour les fabricants d'équipements, cela signifie une meilleure cohérence des composants et moins de réclamations-après-vente.

Bien entendu, les matériaux ne font pas tout. La teneur en oxygène, la vitesse de chauffage et la fixation affectent tous les performances finales. Cependant, en ce qui concerne « l'augmentation de la température de recristallisation et le retardement du grossissement des grains », les bandes en alliage Mo-La sont déjà le choix le plus rentable- parmi les bandes à base de molybdène-.

Si la zone chaude de votre four sous vide est confrontée au problème du remplacement du réchauffeur ou du bouclier thermique, autant réévaluer le matériau du point de vue de la température de recristallisation. Informer l'équipe technique de la température de fonctionnement, des conditions et de la durée de vie peut généralement déterminer rapidement si la mise à niveau en vaut la peine.