Creuset soudé à 99,95 % Mo

Avant d'introduire les creusets soudés à 99,95 % de Mo, il est utile de décrire les propriétés physiques et chimiques du molybdène métallique. Le molybdène est un métal blanc argenté-qui se distingue principalement par son point de fusion exceptionnellement élevé atteignant 2622 degrés et un point d'ébullition de 4639 degrés ; parmi les métaux naturels, il se classe juste en dessous du tungstène, du rhénium et du tantale à cet égard. Avec une densité de 10,28 g/cm³ à 20 degrés, -environ la moitié de celle du tungstène-molybdène offre un avantage de poids significatif tout en offrant des performances comparables à haute-température. De plus, le molybdène présente une conductivité thermique élevée et une résistivité électrique de 5,2 × 10⁻⁸ Ω·m à température ambiante. Il conserve une résistance et une dureté élevées à des températures élevées, possède une excellente résistance au fluage et convient à des températures de fonctionnement allant de 1 100 degrés à 1 800 degrés. Le molybdène est très stable à température ambiante ; il ne s'oxyde pas dans l'air, est insoluble dans l'eau et présente une excellente résistance à la corrosion contre les acides minéraux. Il reste relativement inerte dans les atmosphères d'hydrogène, d'ammoniac et d'azote jusqu'à environ 1 100 degrés et offre une résistance exceptionnelle à l'érosion par les métaux en fusion, les acides forts et les alcalis forts, empêchant efficacement l'introduction d'impuretés. Il convient toutefois de noter que le molybdène s'oxyde pour former du trioxyde de molybdène (MoO₃) à des températures supérieures à 600 degrés ; par conséquent, les applications à haute -température nécessitent généralement un vide ou une atmosphère inerte pour se protéger. En conséquence, les creusets soudés à 99,95 % de Mo sont devenus des composants essentiels indispensables dans les domaines de la fusion à haute température et de la croissance cristalline de précision.

Un récipient résistant aux -températures-fabriqué en soudant des plaques ou des tubes en molybdène. Par rapport aux creusets frittés ou emboutis, les creusets soudés à 99,95 % Mo offrent des avantages significatifs en termes de conception structurelle et de flexibilité dimensionnelle. En raison de la grande sensibilité du molybdène à l'oxygène et de sa tendance à s'oxyder rapidement à des températures élevées, le soudage au tungstène inerte (TIG) est généralement utilisé. Ce processus établit un arc entre l'électrode de tungstène et la pièce tout en utilisant de l'argon-un gaz inerte-pour protéger le bain de fusion, empêchant ainsi l'oxydation et la nitruration. Les principales caractéristiques du procédé comprennent : un apport de chaleur contrôlable (obtenu en ajustant le courant et la vitesse de soudage pour éviter la surchauffe et la déformation du molybdène) ; haute qualité de soudure (résultant en une soudure propre avec un minimum de défauts grâce au blindage à l'argon) ; et une grande polyvalence (capable de souder des plaques de molybdène allant de 0,5 à 4 mm d'épaisseur pour répondre à diverses spécifications de creuset). Les paramètres critiques du processus impliquent un courant de soudage de 80 à 400 A (ajusté en fonction de l'épaisseur de la plaque), une évacuation avant le soudage à un niveau de -0,5 à -0,8 MPa et un remplissage d'argon à une pression manométrique de -0,005 à 0 MPa. Après le soudage, le composant subit un chauffage progressif jusqu'à environ 1 500 degrés pour un traitement thermique visant à soulager les contraintes de soudage et à améliorer l'uniformité de la microstructure.

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