Anneau de molybdène Mo1

Le point de fusion du molybdène atteint 2620 degrés, dépassant de loin la plupart des matériaux métalliques courants. À une température élevée de 1 000 degrés, la résistance à la traction de l'anneau en molybdène Mo1 peut encore être d'environ 200 MPa, montrant une excellente résistance mécanique et une excellente résistance au fluage. Même dans des conditions de température extrêmement élevées de 1 100 à 1 700 degrés, il peut toujours avoir une bonne intégrité structurelle et constitue le choix des matériaux de champ thermique pour les fours à haute température.

Le coefficient thermique du molybdène n'est que de 4,9 × 10 degré/degré, soit environ 1/3 de celui des matériaux à base de silicium, ce qui est proche de celui de la céramique, du verre et d'autres matériaux. Lorsque la température fluctue de ± 50 degrés, la déformation radiale de l'anneau en molybdène d'un diamètre de 200 mm ne dépasse pas 0,05 mm. Cette caractéristique le rend efficace pour les problèmes de fissuration sous contrainte provoqués par des changements de température dans des scénarios de connexion de matériaux différents.

Le molybdène a une excellente inertie chimique à haute température et sa réactivité avec l'alumine fondue est inférieure à celle du silicium, ce qui peut éviter les défauts cristallins causés par la diffusion d'éléments d'impuretés dans la masse fondue. En même temps, il présente une bonne résistance à la corrosion et peut résister à l'érosion des gaz corrosifs tels que le soufre. La teneur en molybdène du cycle de molybdène Mo1 est contrôlée de manière stable au-dessus de 99,95 %. Grâce à la métallurgie des poudres avancée et à la technologie de traitement sous pression, la structure interne du produit est assurée d'être uniforme, exempte de pores et d'inclusions. La précision dimensionnelle peut être contrôlée à ± 0,1 mm, la rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 3,2 μm et les exigences des applications industrielles de précision.