Description des produits
Dans le domaine de la fabrication de semi-conducteurs et des fours industriels haut de gamme, de nombreux équipements sont soumis à des tests sévères à haute température. Les matériaux commencent souvent à subir une croissance des grains, une atténuation de la résistance ou une déformation par fluage supérieure à 1 200 degrés, entraînant l'arrêt de l'équipement pour maintenance et affectant même la sécurité et l'efficacité de l'ensemble de la chaîne de production. A l’heure actuelle, un tube spécial renforcé par des terres rares, un tube en alliage MoLa, devient la solution privilégiée par de plus en plus d’ingénieurs.
Le tube en alliage MoLa n'est pas une simple mise à niveau du tube en molybdène ordinaire. Il forme une structure renforcée par dispersion d'oxyde (ODS) en dispersant uniformément des particules d'oxyde de lanthane (La₂O₃) dans une matrice de molybdène de haute -pureté. Cette conception microscopique rend le « squelette » du matériau stable dans des conditions extrêmes, ce qui non seulement hérite des avantages du point de fusion élevé et de la conductivité thermique du molybdène, mais compense également grandement les inconvénients de la fragilisation facile et de la faible température de recristallisation du molybdène pur à haute température.
Nous le positionnons comme un tuyau structurel haut de gamme-haut de gamme-température : adapté aux scénarios avec des exigences extrêmement élevées en matière de stabilité dimensionnelle, de résistance au fluage et de durée de vie. Ce n'est pas un matériau universel, mais dans un vide ou une atmosphère inerte de plus de 1 000 degrés à près de 1 600 degrés Celsius, ses performances dépassent souvent celles de l'alliage TZM et du molybdène pur, en particulier dans les systèmes à champ thermique qui nécessitent un fonctionnement continu.
Température de recristallisation ultra-élevée :
peut atteindre plus de 1 500 à 1 600 degrés, bien supérieur à 1 000 à 1 200 degrés de molybdène pur. Cela signifie que le grain n'est pas facile à grossir à haute température et que le matériau a de bonnes propriétés mécaniques et ne se déformera pas soudainement ;
Excellente résistance au fluage :
Lorsqu'on résiste longtemps à des contraintes à haute température, la déformation est extrêmement faible, la durée de vie peut être prolongée de 2 à 3 fois, voire plus, que les matériaux en molybdène ordinaires, et le coût de remplacement et d'arrêt est élevé ;
Meilleure température ambiante et ductilité à haute température :
usinabilité améliorée après dopage, fragilité à température ambiante, pratique pour le soudage, le pliage et l'usinage de précision ultérieurs, et des soudures plus fiables.
Ces caractéristiques ne sont pas des données de laboratoire, mais des performances fiables qui ont été vérifiées par l'industrie actuelle. Nous pouvons fournir des tuyaux personnalisés avec différentes épaisseurs de paroi, diamètres et longueurs en fonction de la teneur en La₂O₃ (généralement 0,3 % à 1,2 %) des besoins des clients, et la surface peut être finie ou polie.
Four sous vide à haute-température et équipement de traitement thermique
Composants de base tels que éléments chauffants, écrans d'isolation thermique, cadres de support et bateaux de frittage. Dans le four de croissance cristalline et le four de recuit sous vide, les tubes en alliage MoLa peuvent fluctuer en forme et en résistance pendant une longue période, et le champ thermique peut fluctuer, de manière à améliorer le rendement des produits. De nombreux clients ont signalé que le cycle de maintenance était considérablement prolongé après utilisation.
Fabrication de verre et de fibres optiques
En tant qu'électrode, barreau d'agitation ou composant de cuve-à haute température, il résiste à la corrosion du verre fondu et présente une taille stable, particulièrement adaptée aux températures élevées en production continue.
Industrie de l'électronique et des semi-conducteurs
Composants haute température pour tubes à rayons X-, assemblages de tubes cathodiques, éléments chauffants à semi-conducteurs de puissance et magnétrons micro-ondes. Une faible pression de vapeur et une pureté élevée garantissent l'absence de contamination du processus.
Pourquoi choisir nos tubes en alliage MoLa ?
Nous sommes profondément impliqués dans les métaux réfractaires depuis de nombreuses années et nous adoptons la métallurgie des poudres combinée à une technologie de traitement de précision pour garantir la distribution uniforme des particules de La₂O₃ sans accumulation évidente et contrôler la cohérence des performances depuis la source. Chaque lot de produits a subi des tests stricts de densité, de propriétés mécaniques et -non destructifs pour contrôler chaque détail.
Par rapport aux produits similaires importés, nous bénéficions de plus d'avantages en termes de cycle de livraison et de performances en termes de coûts, et pouvons répondre rapidement aux besoins de personnalisation, qu'il s'agisse de tubes à paroi mince ultra-ultra-à paroi mince-ou de spécifications de forme spéciale-, des solutions peuvent être discutées.
Chaque opération stable à haute température est une affirmation du choix des matériaux. Si votre équipement est confronté à une déformation à haute température, à une courte durée de vie ou à des problèmes de maintenance, vous souhaiterez peut-être envisager des tuyaux en alliage MoLa. Il s’agit peut-être d’une mise à niveau clé qui rendra le système plus fiable et plus efficace.
paramètres du produit
|
Fonctionnalité |
Mo-La Tube |
Tube pur Mo |
Tube TZM |
|
Temp. de cristallisation |
1500-1600 degrés |
1000-1200 degrés |
1300 degrés |
|
Résistance au fluage |
Excellent |
Équitable |
Bien |
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Durée de vie à haute température |
2 à 3 fois plus longtemps |
Standard |
1,5x plus longtemps |
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Ductilité |
Haut |
Faible |
Moyen |
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Idéal pour |
Fours sous vide |
Utilisation à basse température |
Haute résistance |
Emballage
Livraison
Notre usine et nos équipements
N'hésitez pas à nous contacter à tout moment pour partager vos conditions de travail spécifiques. Nous fournirons des conseils de sélection professionnels et une assistance aux tests d’échantillons pour trouver ensemble la solution la plus appropriée.
NOM
Ava
18291778622
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