Tube soudé en molybdène

Les super-alliages conventionnels à base de nickel, de tantale ou de niobium sont soit ramollis en atteignant un point de fusion, soit limités en étant extrêmement coûteux à des températures ultra-élevées, sous vide poussé ou avec une forte protection réductrice (comme l'hydrogène) au-delà de 1 100 degrés à 1 800 degrés. Les applications à l'échelle industrielle sont limitées.

Nos tubes et tuyaux en molybdène soudés d'ingénierie utilisent strictement du Mo1 de haute qualité-de haute pureté-(pureté supérieure ou égale à 99. 95%) de plaques de molybdène laminées à froid-de haute-précision comme métal de base, combinées à un processus avancé de soudage à l'arc en tungstène protégé par gaz inerte (TIG/GTAW) ou de soudage par faisceau d'électrons sous vide poussé (EBW). Cette série de produits résout parfaitement les problèmes de traitement des composants de base des fours de croissance de silicium et de saphir monocristallins à paroi ultra fine -de grand diamètre -et à parois ultra fines- (tels que les boucliers thermiques en molybdène, les tuyaux d'alimentation et les revêtements isolants thermiques), avec une résistance au fluage ultime comparable à celle des tuyaux sans soudure. chaîne.

I. Excellents avantages de base (Elite Engineering Advantages)

Métallurgie des soudures à très faible-oxygène : le molybdène est un métal réfractaire typique doté d'une résistance extrêmement élevée à l'oxygène (O). Si la teneur en oxygène dans la zone de soudage dépasse la norme, il est très facile de précipiter des oxydes microscopiques au niveau des joints de grains, entraînant des fissures fragiles à froid dévastatrices dans la soudure. Grâce à de l'argon rétro-soufflé de haute -pureté-(pureté supérieure ou égale à 99. 999 %) et à un couvercle de protection spécial entièrement isolé, nous mettons en œuvre un blocage de l'atmosphère de zone aveugle sans-pendant tout le processus de soudage pour garantir que le contenu des éléments d'espacement (O, N, H) dans la zone de soudure est comprimé dans une fenêtre extrêmement étroite au niveau ppm.

Post-Soulagement des contraintes thermiques et mécaniques après soudage (Post-Soulagement des contraintes thermiques et mécaniques après soudage) : en réponse aux préoccupations des acheteurs concernant le "grossissement des grains et la fracture fragile dans la zone de soudure en molybdène", nous mettons en œuvre un système complet de recuit de relaxation des contraintes-pour les tuyaux après le soudage (recuit de soulagement des contraintes). En ajustant la cinétique de recristallisation dans une plage spécifique de températures moyennes et élevées, non seulement la contrainte de déformation résiduelle est complètement éliminée, mais également la microstructure des joints de grains dans la zone de soudure et affectée thermiquement (HAZ) permet d'obtenir un équilibre parfait de ténacité plastique-avec le métal de base.

Liberté géométrique dépassant les limites des spécifications des tuyaux sans soudure et de l'optimisation des coûts : les tuyaux sans soudure en molybdène sont soumis à un étirage et à un traitement, ce qui rend extrêmement difficile la fabrication de tuyaux de grand-diamètre (diamètre extérieur supérieur ou égal à 100 mm) et à parois ultra-minces-(épaisseur de paroi inférieure ou égale à 2. 0 mm). Grâce au profilage de précision (laminé et soudé), notre processus de soudage peut facilement personnaliser diverses glissières en molybdène de très grand diamètre, des manchons en molybdène et des cylindres d'isolation thermique, ce qui réduit considérablement la perte de coupe de matières premières métalliques rares. Par rapport aux tuyaux sans soudure, il peut permettre aux clients d'économiser 30 à 50 % sur les coûts d'approvisionnement.

II. Propriétés mécaniques de base et paramètres d'informations de base (propriétés mécaniques et paramètres techniques)

Nous effectuons une nouvelle-inspection stricte de chaque lot de tuyaux soudés avant de quitter l'usine. À température ambiante (20 degrés), les indicateurs physiques et mécaniques de son métal déposé soudé et de son substrat sont excellents :

Qualité du noyau (qualité du matériau) : Mo1 (molybdène pur à haute teneur/molybdène pur non allié)

Pureté du molybdène : supérieure ou égale à 99,95 % (pas de pollution potentielle par volatilisation des impuretés dans le champ thermique des semi-conducteurs)

Résistance à la traction : supérieure ou égale à 500 MPa-750 MPa (ajustée en fonction de l'épaisseur de la paroi et du taux d'écrouissage)

Limite d'élasticité : supérieure ou égale à 400 MPa

Allongement : supérieur ou égal à 5 % à 15 % (après un recuit fin de détente, il présente un excellent retraitement à température ambiante et une excellente résistance aux chocs)

Température de fonctionnement (température de fonctionnement maximale) : 1800 degrés (sous vide ou gaz parfaitement inerte)

Point de fusion : 2620 degrés

III. Normes techniques strictes et contrôle de la composition chimique (normes techniques et profil chimique %)

Nous mettons en œuvre un contrôle interne plus strict sur les éléments d'impuretés qui affectent la durée de vie au fluage à haute température et la densité des soudures que les normes générales internationales, et comparons pleinement les normes ASTM B387 : Composition chimique en % en poids :

Mo (pureté du molybdène) : supérieur ou égal à 99. 95 %

Fe (fer) : Inférieur ou égal à 0,0030 % Ni (nickel) : Inférieur ou égal à 0,0020 % Si (silicium) : Inférieur ou égal à 0,0030 %

C (carbone) : Inférieur ou égal à 0. 0050 % O (oxygène) : Inférieur ou égal à 0. 0030 % (30 ppm) N (azote) + H (hydrogène) : Inférieur ou égal à 0. 0020 %

IV. Gamme de spécifications du produit

Mise en œuvre des normes techniques : ASTM B387 (Exigences générales de l'industrie pour les tiges et barres en molybdène et en alliage de molybdène Spécification standard pour les tiges et barres en molybdène et en alliage de molybdène).

Mise en œuvre des normes techniques : ASTM B386 (Exigences générales de l'industrie pour les plaques, feuilles et feuilles de molybdène et d'alliage de molybdène Spécification standard pour les plaques, feuilles et feuilles de molybdène et d'alliage de molybdène).

Plage de diamètres extérieurs (diamètre extérieur) : φ 30 mm-φ 600 mm (des petits tuyaux d'alimentation pour fours à vide poussé aux très grands éléments annulaires à champ thermique -)

Épaisseur de paroi : 1,0 mm-10,0 mm (excellente technologie de contrôle des parois fines)

Longueur du produit (longueur) : La longueur maximale d'un seul bâton peut atteindre 1 000 mm à 1 500 mm et prend en charge l'assemblage de soudage à commande numérique de précision sur la face d'extrémité et l'assemblage de soudage par dessin sur site sur demande.

V. Processus de fabrication Lean et traitement de surface

Découpe et fraisage de précision de plaques de molybdène laminées à froid{{0} : des plaques de molybdène Mo1 de haute-qualité qui ont été fondues par autoconsommation sous vide-ou par faisceau d'électrons à plusieurs reprises sont sélectionnées et sont laminées à froid-à l'épaisseur de paroi cible avec une haute-précision, et les rainures en forme de V-sont micro-usinées sur les bords bout à bout par des fraiseuses CNC de haute-précision pour éliminer complètement les bavures d'écrouissage-.

Nettoyage par purification par ultrasons du bord : la zone du bout est soumise à un dégraissage chimique extrêmement strict et à un micro-décapage avant le soudage, ce qui élimine complètement les éventuels résidus d'huile laminée à froid-, d'huile d'empreinte digitale et de tartre d'oxyde sur la surface, et tue la source de porosité de soudage au niveau physique.

Soudage TIG/EB de précision : placez l'ébauche de tube formée dans un appareil de haute-précision et utilisez le soudage TIG automatique à courant élevé-ou le soudage par faisceau d'électrons à cavité sous vide pour la fusion longitudinale.

Options de finition de surface :

Finition décapée/décapée : présente un gris argenté mat propre et uniforme.

Finition usinée/polie : après un meulage cylindrique et mécanique, la rugosité de la surface peut atteindre un Ra inférieur ou égal à 0,8 um, ce qui est la norme d'alimentation pour les cavités semi-conductrices présentant une pollution extrême par les particules.

VI. Applications mondiales de pointe-(applications de marché-à haute valeur ajoutée)

Champ thermique de four monocristallin long pour semi-conducteurs et saphir (fours de croissance de cristaux de saphir et de silicium) : utilisé comme tubes de pulvérisation de gaz à haute température, manchons de mesure de température sous vide et tubes de support de noyau de boucliers thermiques (boucliers thermiques) à l'intérieur d'un équipement d'étirage monocristallin, sous des charges chaudes blanches - proches de 2000 degrés, le matériau ne se déformera pas et ne polluera pas la fonte de silicium/saphir pendant une longue période.

Fours à résistance au vide haut de gamme-haut de gamme-et fours de traitement thermique sous vide (fours à résistance au vide à haute-) : le manchon de protection d'isolation d'électrode à haute-température, le cadre de support en molybdène et le pipeline de circulation de gaz à haute-température comme centre de la chambre à vide dans le four.

Et conversion thermoélectrique nucléaire (matériel aérospatial et nucléaire avancé) : dans le pipeline de conduction du flux d'air à température extrêmement élevée des réacteurs spatiaux spéciaux (énergie nucléaire spatiale) et des missiles avancés, il est utilisé comme matériau structurel léger et ultra-résistant aux températures élevées, à haute efficacité-.