Présentation du produit
dans les métaux non-ferreux
La plaque de nickel pur sablé est une plaque métallique à hautes performances-qui utilise du nickel pur industriel (catégories principales N6/Ni200 ou N4) comme matériau de base et subit un traitement de surface par ponçage de précision (sablage ou givrage). Le nickel pur lui-même présente une stabilité chimique extrêmement élevée, une excellente conductivité électrique et thermique et une résistance exceptionnelle à la corrosion, en particulier dans les alcalis forts, les solutions salines et les milieux organiques. Le traitement de surface sablé lui confère en outre une texture mate unique, une faible réflectivité et une rugosité de surface modérée, lui donnant l'équilibre parfait entre fonctionnalité et esthétique.
Le produit est fabriqué à partir d'un matériau de nickel de haute-pureté (teneur en nickel supérieure ou égale à 99,5 %), qui est transformé en plaques par des processus de fusion sous vide ou de raffinage électrolytique, puis traité par plusieurs processus tels que le laminage à chaud/à froid, le recuit et le ponçage. Le processus de ponçage utilise des billes d'émeri ou de verre de granulométrie contrôlée qui sont pulvérisées à grande vitesse pour former une texture microscopique inégale uniforme, qui élimine les oxydes et les impuretés de surface sans endommager le matériau de base lui-même. Ce traitement de surface évite le problème de haute-réflexion des miroirs traditionnels ou des surfaces brillantes et offre de bonnes-propriétés anti-éblouissantes et tactiles.
Dans l'industrie moderne, les plaques de nickel pur poncées sont largement utilisées dans les domaines qui nécessitent une propreté élevée, une résistance à la corrosion et des coefficients de frottement de surface spécifiques. Il conserve tous les principaux avantages du nickel pur : résistance à haute température (peut être utilisé pendant une longue période dans un environnement de 300 à 500 degrés), bonne ductilité (facile à estamper, souder et plier) et propriétés magnétiques faibles ou contrôlables. La surface poncée améliore également l'adhérence du revêtement et convient comme substrat pour la galvanoplastie, le revêtement par pulvérisation ou les matériaux composites.
Par rapport aux plaques métalliques ordinaires, les plaques de nickel pur poncées ont un effet mat gris argenté - discret et élégant -, sont moins susceptibles de laisser des empreintes digitales et des rayures, et sont faciles à nettoyer et à entretenir. Qu'il s'agisse du revêtement d'un équipement de réaction chimique, du substrat de dissipation thermique de composants électroniques, ou de la décoration architecturale haut de gamme et des composants de batteries à énergie nouvelle, les plaques de nickel pur poncées peuvent fournir une valeur à long terme-avec leurs performances stables et fiables. Ce produit a des spécifications d'épaisseur flexibles (0,5 mm-50 mm) et des tailles personnalisables. C'est un choix idéal pour ceux qui recherchent une qualité élevée, une durabilité et une intégration fonctionnelle.
Description des produits
| Nom du produit | Plaque de nickel pur poncé |
| Composition chimique (%) |
Ni+Co Supérieur ou égal à 99,5, Cu Inférieur ou égal à 0,06, Fe Inférieur ou égal à 0,1, Si Inférieur ou égal à 0,1, Mn Inférieur ou égal à 0,05, C Inférieur ou égal à 0,02, Mg Inférieur ou égal à 0,01, S Inférieur ou égal à 0,005, etc. Une très faible teneur en impuretés assure une excellente corrosion résistance. |
| Densité | 8,89 g/cm³ |
| point de fusion | 1435-1455 degrés |
| résistivité | 6,84μΩ·cm (20 degrés) |
| conductivité thermique | 70W/(m·K) |
| coefficient de dilatation linéaire | 13,3 × 10⁻⁶/degré (20-100 degrés) |
| dureté | 60-100 HV (état recuit) |
| résistance à la traction | Supérieur ou égal à 400MPa |
| élongation | Supérieur ou égal à 35% |
| Propriétés mécaniques |
bonne plasticité et ténacité, supporte le traitement à chaud et à froid. Il offre d'excellentes performances de soudage et peut utiliser TIG, MIG et d'autres méthodes pour obtenir des soudures de haute-qualité sans matériaux de soudage spéciaux. |
| épaisseur | 0,5 à 50 mm (généralement 1 à 20 mm) |
| largeur | Inférieur ou égal à 1500 mm |
| longueur | Inférieur ou égal à 6000 mm |
| Rugosité de la surface | Ra 1,6-6,3 μm |
| Traitement de surface |
La surface poncée est uniforme, sans différence de couleur évidente, sans rayures ou tartre d'oxyde résiduel, et la surface est très propre. En plus du ponçage, un film protecteur ou un traitement de passivation est disponible. |
| Résistance à la corrosion | taux de corrosion dans une solution de NaOH à 50 %<0.01mm/a; stable in seawater and most organic acids. |
| Température de fonctionnement | plage de -200 degrés à 600 degrés |
| Propriétés électromagnétiques |
perméabilité magnétique élevée ou faible magnétisme résiduel, à choisir en fonction des besoins. |
Avantages de la surface poncée
Tout d’abord, améliorez l’adhérence et la compatibilité des revêtements. La surface rugueuse microscopique formée par le ponçage augmente considérablement la surface spécifique, améliore la force de liaison des processus ultérieurs de galvanoplastie, de pulvérisation, de collage et autres, et réduit le risque de chute. Ceci est particulièrement important dans des domaines tels que les substrats d’électrodes de batterie et les revêtements d’équipements chimiques.
Deuxièmement, un excellent confort anti-éblouissant et visuel. Par rapport aux surfaces miroir, les surfaces sablées ont une faible réflectivité (généralement<30%), which can effectively eliminate strong light reflection, and are suitable for the decoration of precision instruments, display equipment shells, or public spaces to avoid glare interference.
Troisièmement, améliorez l'antidérapant-et la sécurité opérationnelle. Un frottement de surface modéré améliore l'adhérence et les propriétés antidérapantes des outils, des poignées ou des composants de sols industriels. Dans le même temps, la texture de la surface peut masquer efficacement les rayures et les empreintes digitales mineures, conservant ainsi sa beauté à long terme.
Quatrièmement, améliorer la résistance à la corrosion et les performances de propreté. Le processus de ponçage élimine complètement la couche d'oxyde de surface et les contaminants, formant une couche de passivation plus uniforme qui présente en réalité une meilleure résistance à la corrosion que la surface non traitée. La surface mate n'accumule pas facilement la poussière et est facile à nettoyer.
Cinquièmement, la beauté et la personnalisation. La surface poncée présente une texture métallique discrète-haut de gamme-, et différents effets de texture peuvent être obtenus en ajustant la taille des grains de sable (sable fin et doux, sable moyen rugueux) pour répondre aux divers besoins de conception. Par rapport à la surface brillante, elle est plus résistante aux empreintes digitales et à l'usure quotidienne et présente de faibles coûts d'entretien.
De plus, le ponçage peut légèrement améliorer la dureté de la surface et la résistance à l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie. Dans des environnements à température ou vibration élevée-, la structure texturée aide à disperser les contraintes et à réduire le risque de fissuration.
Application du produit
Les plaques de nickel pur sablé sont largement utilisées dans de nombreux domaines-haut de gamme en raison de leurs excellentes performances globales.
Architecture et décoration
-murs-rideaux haut de gamme, panneaux d'ascenseur, installations artistiques. La texture mate offre un effet de luxe moderne et discret, est résistante aux intempéries-et facile à entretenir.
Génie aérospatial et maritime
La résistance à la corrosion et la résistance aux températures élevées conviennent aux pièces de moteur, aux boîtiers de capteurs et aux équipements de traitement de l'eau de mer. La surface poncée réduit les reflets et améliore la dissimulation.
Electronique et électricité
En tant que substrats hautement conducteurs, boucliers électromagnétiques et dissipateurs thermiques. La surface poncée à faible -réflexion convient aux boîtiers d'instruments de précision afin d'éviter les interférences de signal. Utilisé dans les appareils électroniques sous vide, les résistances, les électrodes de condensateur, etc.
Industrie chimique et énergétique
Utilisé dans la fabrication d'électrolyseurs alcalins, d'évaporateurs, de revêtements de réacteurs, de raccords de tuyauterie, etc. Le nickel pur résiste à une forte corrosion alcaline et la surface poncée améliore l'adhérence et l'antidérapant -. Il convient à l'industrie du chlore-alcali et aux équipements de production d'hydroxyde de sodium. Dans le domaine des énergies nouvelles, comme les électrolyseurs à hydrogène, les collecteurs de courant des batteries au lithium ou les plaques bipolaires des piles à combustible, la surface sablée améliore les performances de contact et la diffusion des gaz.
Emballage et logistique
Mettez d'abord la plaque de nickel dans la boîte en bois
Remplissez ensuite la boîte en bois de mousse comme tampon anti-collision.
Enfin, utilisez un emballage en boîte en bois standard d’exportation.
Logistique internationale : prise en charge du transport maritime, aérien, ferroviaire (China Railway Express, etc.), DHL, FedEx, UPS, etc.
Peut fournir des fiches de matériaux, des-rapports d'inspection tiers, des certificats d'origine et d'autres procédures.
Convient aux conditions DDU, FOB, CIF et autres conditions commerciales, garantit le bon dédouanement et la livraison des marchandises.
Comparaison entre surface poncée et surface décapée
Principe du processus : Le décapage utilise une solution chimique (telle que de l'acide nitrique, de l'acide sulfurique ou un acide mixte) pour tremper ou pulvériser afin d'éliminer le tartre et les polluants, ce qui constitue un traitement chimique. Le ponçage utilise des jets abrasifs mécaniques (tels que du sable d'aluminium et des billes de verre) pour impacter la surface afin d'obtenir un nettoyage physique et un rendu rugueux.
Comparaison des propriétés de surface :
Apparence : la surface décapée est généralement lisse, semi-blanche brillante ou même argentée et peut présenter de légères marques de gravure ; la surface poncée est gris mat uniforme, avec une texture fine ou rugueuse et une faible réflexion.
Rugosité : Le décapage Ra est faible (0,8-1,6 μm) et plus lisse ; le ponçage Ra est de 1,6 à 6,3 μm et peut être contrôlé avec précision.
Adhérence : Grâce à la rugosité mécanique, l'adhérence de la surface poncée est nettement meilleure que celle de la surface décapée.
Résistance à la corrosion : les deux améliorent la résistance à la corrosion, mais le ponçage élimine plus complètement les points de concentration de contraintes et donne de meilleurs résultats en cas d'exposition à long terme- ; le décapage peut introduire un risque de résidus d'acides traces (doit être complètement neutralisé).
Résistance à l'usure : la texture de la surface poncée offre un meilleur antidérapant-et un léger renforcement ; la surface décapée est plus lisse et plus facile à enfiler.
Propreté : La méthode physique de ponçage est plus respectueuse de l’environnement et comporte moins de résidus ; le décapage nécessite un traitement strict des déchets liquides.
Performances et coûts : le décapage présente une efficacité élevée et un faible coût et convient aux scénarios de demande de lissage des lots, mais a un impact plus important sur l'environnement. Le processus de ponçage est flexible et contrôlable, et le coût est légèrement plus élevé, mais il présente une bonne consistance de surface et aucun risque de contamination chimique, ce qui le rend adapté à une personnalisation haut de gamme.
Scénarios applicables : les surfaces décapées sont plus adaptées aux occasions qui nécessitent un traitement miroir ultérieur ou qui nécessitent une grande douceur (comme certains substrats de galvanoplastie). La surface poncée est supérieure aux zones qui nécessitent un traitement anti-éblouissant, une forte adhérence, une friction élevée ou une belle finition mate, telles que les énergies nouvelles, l'électronique et la décoration architecturale.
En général, la surface poncée présente plus d'avantages en termes de diversité fonctionnelle et de protection de l'environnement, tandis que la surface décapée présente des avantages en termes de coût et de douceur. Les utilisateurs peuvent choisir en fonction de leurs besoins spécifiques ou les utiliser en combinaison (décapage d'abord puis ponçage) pour obtenir les meilleurs résultats.
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