Caractéristiques du matériau
La tige de nickel pur N6 est un produit industriel en nickel pur avec une teneur en nickel (Ni + cobalt, Co) d'au moins 99,5 %. Il met en œuvre la norme nationale GB/T 4435-2010 et est largement utilisé dans les équipements chimiques, la fabrication de composants électroniques et d'autres domaines au pays et à l'étranger. Le matériau est célèbre pour son aspect brillant métallique blanc argenté, avec une densité de 8,89 g/cm³ et un point de fusion d'environ 1 440 à 1 455 degrés. Il s'agit d'un matériau métallique de base présentant une excellente résistance à la corrosion et de bonnes propriétés de traitement.
Dans le système des matériaux industriels, la tige de nickel pur N6 joue un rôle irremplaçable. Il ne repose ni sur le chrome pour former un film de passivation comme l’acier inoxydable, ni sur une conductivité électrique élevée comme les alliages de cuivre. Au lieu de cela, il atteint un excellent équilibre entre la résistance à la forte corrosion alcaline, la conductivité électrique et thermique et les propriétés mécaniques complètes. Les tiges de nickel pur N6 peuvent être transformées en différentes tailles par laminage à chaud, forgeage, étirage à froid et d'autres processus pour répondre aux besoins personnalisés de divers équipements industriels. La surface de la tige peut être fournie dans divers états, tels que le décapage, le polissage ou le traitement mécanique. La longueur de livraison varie de 1 000 mm à 6 000 mm et la plage de diamètres s'étend de Φ6 mm à Φ200 mm.
La tige de nickel pur N6 correspond à la norme américaine UNS N02200 (Nickel 200) dans le système international de qualité des matériaux et est hautement compatible avec la norme ASTM B160. Cela signifie que les clients qui achètent des tiges de nickel pur N6 peuvent répondre de manière transparente aux exigences de performance des matériaux et de vérification de la qualité sur les marchés européens et américains, sans avoir besoin d'une conversion de norme supplémentaire ou d'une certification répétée. Pour les entreprises manufacturières OEM-orientées vers l'exportation, cette fonctionnalité simplifie considérablement la chaîne de conformité, depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à l'exportation du produit final.
Dotées d'excellentes propriétés complètes, les tiges de nickel pur N6 sont largement utilisées dans les produits chimiques chlorés-alcalins, les batteries à énergie nouvelle, l'aérospatiale, l'électronique et d'autres domaines, et constituent un matériau de base hautes-performances très apprécié dans le domaine de la fabrication industrielle.
Paramètres des produits
| Nom du produit | Tige de nickel pur N6 |
| Pureté | Ni+Co Supérieur ou égal à 99,5 |
| Épaisseur | Φ6 mm – Φ200 mm/personnalisé |
| Longueur | 1000 mm – 6000 mm/personnalisé |
| État de la surface | État mariné/état poli/état usiné/état laminé à chaud |
| Tolérance | +-0.05mm |
| Statut de livraison | Tige laminée à chaud/tige forgée/tige étirée à froid |
| Température optimale pour le traitement thermique | 1 000 à 1 100 degrés |
| Température de recuit | 700–900 degrés (sous atmosphère protectrice) |
| Allongement à froid jusqu'à | 50% |
| Densité | 8,89 g/cm³ |
| Point de fusion | 1435-1455 degrés |
| Conductivité thermique | 70–90 W/(m·K) |
| Résistivité (20 degrés) | 0.086 μΩ·m |
| Coefficient de dilatation linéaire | 13.5×10⁻⁶/K |
| pointe Curie | 360 degrés |
| Module d'élasticité | 177-207 GPa |
| Résistance à la traction | Supérieur ou égal à 380 MPa |
| Limite d'élasticité | Supérieur ou égal à 100 MPa |
| Élongation | Supérieur ou égal à 35 % à 40 % |
| Dureté (laminé à chaud) | 45-80 HRB |
| Dureté (recuit) | 45-75 HRB |
Avantages des produits
Excellente résistance à la forte corrosion alcaline
Le principal avantage technique de la tige de nickel pur N6 réside dans son excellente résistance aux milieux caustiques. Dans des environnements fortement alcalins tels que l'hydroxyde de sodium (NaOH) et l'hydroxyde de potassium (KOH), les tiges de nickel N6 ne sont presque pas corrodées par aucune concentration ou température (jusqu'à l'état fondu). En prenant comme exemple une solution de NaOH à 50 % dans des conditions de point d'ébullition, son taux de corrosion annuel est inférieur à 0,05 mm et ses performances dépassent de loin celles du 304, 316 et d'autres matériaux en acier inoxydable. Cette caractéristique en fait le meilleur choix pour les équipements clés tels que les évaporateurs et les réservoirs de concentration dans l'industrie du chlore-alcali. Dans l'eau de mer, les solutions salines neutres et les environnements d'eau douce, le N6 présente également des taux de corrosion extrêmement faibles et convient aux exigences de service à long terme-dans les domaines de l'ingénierie maritime et de la construction navale.
Excellente conductivité électrique et thermique
Les propriétés de conductivité électrique et thermique du nickel pur sont parmi les meilleures parmi les matériaux métalliques couramment utilisés. La résistivité de la tige de nickel pur N6 est d'environ 0,086 μΩ·m (20 degrés) et la conductivité atteint 98 % IACS, ce qui est bien supérieur à celui de l'acier inoxydable et d'autres matériaux. Dans le même temps, sa conductivité thermique est d'environ 70 à 90 W/(m·K), soit environ le double de celle de l'acier au carbone. Il présente des avantages matériels naturels dans les échangeurs de chaleur et les composants conducteurs de chaleur. Cela rend les tiges de nickel pur N6 privilégiées dans les domaines des pièces conductrices à haute fréquence, des filaments de tubes à vide, des contacts de relais et d'autres composants électroniques.
Excellentes performances de traitement et de soudage
La tige de nickel pur N6 a une structure cristalline cubique centrée sur les faces sans transformation allotropique, et sa structure est stable dans toute la plage de températures, de basse température à haute température. L'allongement recuit peut atteindre 35 % à 45 %, il peut être roulé en une feuille ultra-mince de 0,01 mm et il possède d'excellentes propriétés de traitement à froid et à chaud. En termes de soudage, il est recommandé d'utiliser le soudage au gaz inerte au tungstène (TIG/GTAW) et d'utiliser du fil de soudage ERNi-1 à base de nickel pour obtenir une excellente qualité de soudure.
Propriétés magnétiques uniques
Le nickel pur N6 présente un ferromagnétisme important à température ambiante, avec un point de Curie d'environ 360 degrés. Cette caractéristique lui confère une valeur d'application particulière dans les appareils électroniques tels que les composants de blindage électromagnétique et les anneaux d'isolation magnétron.
Contrôle strict des impuretés
La tige de nickel pur N6 doit contrôler strictement la teneur en impuretés pendant le processus de production et mettre en œuvre les deux normes GB/T 4435-2010 et ASTM B160. Teneur en carbone inférieure ou égale à 0,10 %, fer inférieure ou égale à 0,40 %, soufre inférieure ou égale à 0,01 %, silicium inférieure ou égale à 0,35 %, plomb inférieure ou égale à 0,002 %, bismuth inférieure ou égale à 0,002 %. Un contrôle strict des impuretés garantit la stabilité des performances des matériaux et la fiabilité des applications.
Applications de produits
L'industrie du chlore-alcali constitue le plus grand domaine d'application des barres de nickel pur N6. Dans le processus de production de soude caustique à membrane ionique, les tiges de nickel N6 sont largement utilisées pour fabriquer des composants clés tels que des évaporateurs, des réservoirs de concentration, des revêtements de réacteur, des vannes de pipeline et des électrodes de production de chlore-alcali. Les alcalis concentrés à haute -température (NaOH 50 %, 150 degrés) sont très corrosifs pour l'acier au carbone. L'acier inoxydable subira également une fracture par fragilisation alcaline dans cet environnement. Seuls les matériaux en nickel peuvent servir de manière stable pendant longtemps. De plus, les barres de nickel N6 jouent également un rôle irremplaçable dans les équipements de traitement des chlorures organiques, des fluorures et du transport du HF (acide fluorhydrique anhydre).
Dans le contexte du développement rapide des véhicules à énergie nouvelle et des industries de stockage d'énergie, les tiges de nickel pur N6 jouent un rôle important dans la fabrication de batteries au lithium et de batteries au nickel-hydrure métallique. Les tiges de nickel N6 peuvent être personnalisées en bandes ultra-fines d'une épaisseur de 0,03 mm et sont utilisées pour les connecteurs de batteries au lithium. Ils constituent également une matière première importante pour les matériaux d’électrodes des piles à combustible alcalines et les collecteurs de courant des batteries de stockage d’énergie. Ils utilisent leurs doubles propriétés de conductivité et de résistance aux alcalis pour fournir un support matériel clé pour le développement de la nouvelle industrie énergétique.
La tige de nickel pur N6 est devenue un matériau fonctionnel idéal dans le domaine électronique et électrique en raison de sa haute pureté, de sa faible résistivité et de ses excellentes propriétés électromagnétiques. Les tiges de nickel N6 sont utilisées pour fabriquer des pièces d'étanchéité pour appareils électroniques sous vide, des anneaux d'isolation magnétron, des substrats de résistance de haute -précision, des électrodes de bougies d'allumage, des contacts de relais et d'autres composants spéciaux. Dans le domaine aérospatial, les matériaux N6 sont utilisés dans des composants tels que les dispositifs d'allumage des moteurs de fusée, les gaines de capteurs de température des engins spatiaux et certaines vannes résistantes aux alcalis-et fixations résistantes aux hautes-températures-.
La tige de nickel pur N6 présente une excellente résistance à la corrosion de l'eau de mer et est stable contre l'eau de mer et les solutions salines à température ambiante. Il est largement utilisé dans les composants résistants à la corrosion-des unités de dessalement d'eau de mer, les composants du système de propulsion des navires et les systèmes de tuyauterie des navires. Comparé à l'acier inoxydable couramment utilisé, le N6 ne souffre pratiquement pas de fissuration par corrosion sous contrainte causée par les ions chlorure et présente une plus grande fiabilité de service à long terme-dans des environnements à forte corrosion par brouillard salin tels que l'océan.
Emballage du produit
Afin de protéger la barre de nickel pur n6 contre les dommages pendant le transport, nous envelopperons d'abord la barre de nickel dans une pellicule plastique pour éviter les rayures dues au frottement entre les barres, puis utiliserons des matériaux tampons en mousse pour envelopper toutes les barres de nickel n6 afin d'amortir l'impact pendant le transport. Enfin, utilisez de la mousse épaisse pour remplir le haut à gauche et à droite afin d'éviter les secousses pendant le transport.
Comparaison entre les tiges de nickel N4 et N6
Le N4 a une pureté plus élevée, la teneur en nickel et cobalt n'est pas inférieure à 99,9 % et il s'agit d'un nickel pur à faible teneur en carbone. Sa teneur en carbone est contrôlée à un niveau ultra-inférieur ou égal à 0,01 %, en fer inférieur ou égal à 0,10 %, en cuivre inférieur ou égal à 0,05 %, en silicium inférieur ou égal à 0,05 % et en soufre inférieur ou égal à 0,005 %. La teneur en nickel de N6 est supérieure ou égale à 99,5 %, la teneur en carbone est inférieure ou égale à 0,10 % et le contrôle des impuretés est relativement lâche, avec du fer inférieur ou égal à 0,40 %, du cuivre inférieur ou égal à 0,25 %, du silicium inférieur ou égal à 0,35 % et du soufre inférieur ou égal à 0,01 %.
La différence de teneur en carbone est la différence la plus essentielle entre les deux. La teneur en carbone ultra-faible du N4 garantit que les carbures de graphite ne précipiteront pas aux joints de grains lorsqu'ils sont utilisés dans des environnements à haute température supérieure à 315 degrés et dans des atmosphères contenant du carbone-. Par conséquent, il présente une meilleure stabilité des matériaux à des températures plus élevées ou dans des environnements sensibles aux précipitations. La teneur en carbone du N6 est relativement élevée, mais cela rend également plus importante sa résistance à la corrosion dans les milieux fortement alcalins et salins.
À l'état recuit, la résistance à la traction du N4 est généralement de 350 à 450 MPa, la limite d'élasticité est supérieure ou égale à 70 MPa, l'allongement après rupture n'est pas inférieur à 40 % et la dureté (Brinnell) est d'environ 80 à 110. La résistance à la traction du N6 est supérieure ou égale à 380 MPa, la limite d'élasticité est supérieure ou égale à 100 MPa et l'allongement est supérieur ou égal à 35 % à 40 %. Les indicateurs de résistance des deux sont similaires, mais le N6 a une plage de résistance à la traction plus large (370-540 MPa) et une dureté plus élevée, ce qui le rend plus avantageux dans les scénarios supportant des charges mécaniques plus importantes.
3. Propriétés physiques et performances à haute température
La densité des deux est similaire (environ 8,89 g/cm³) et le point de fusion est d'environ 1 435 à 1 455 degrés. La conductivité thermique du N4 (environ 90,9 W/(m·K)) est légèrement supérieure à celle du N6 (environ 70 à 90 W/(m·K)) et les performances de dissipation thermique sont meilleures. En termes de performances à haute température, le N4 a une teneur en carbone extrêmement faible et est plus résistant à la graphitisation dans des environnements supérieurs à 315 degrés, ce qui le rend adapté aux conditions de température plus élevées ; N6 est recommandé pour une utilisation dans des environnements alcalins et neutres en dessous de 315 degrés, et sa stabilité de service à long terme-est entièrement garantie.
4. Différences dans les scénarios d'application
En raison des différences dans les propriétés des matériaux, le N4 est plus adapté aux composants électroniques de haute-précision (tels que les appareils à vide, les supports d'électrodes), aux équipements aérospatiaux à haute-température et aux composants de l'énergie nucléaire ayant des exigences de pureté extrêmes. Le N6, avec sa résistance irremplaçable à la corrosion dans les environnements fortement alcalins et ses performances en termes de coûts plus compétitifs, est devenu le matériau de choix pour les pipelines d'équipements chimiques, les réservoirs de stockage, les réacteurs et les équipements industriels chlor-alcalis. En termes de benchmarking international des marques, N4 correspond à la norme américaine UNS N02201 (Nickel 201), et N6 correspond à la norme américaine UNS N02200 (Nickel 200). Les deux ont des positions claires dans les systèmes de normes ASTM et EN.
5. Différences dans les scénarios d'application
Generally speaking, N6 and N4 are not simply good or bad, but differentiated products for different working conditions and requirements. When choosing N6 or N4, factors such as service environment temperature, medium type (especially the presence or absence of oxidants), stress state, and cost budget need to be comprehensively considered. For most chemical, chlor-alkali, and marine engineering applications, N6 pure nickel rods are sufficient to meet the requirements and have better cost-effectiveness; while for high-temperature (>315 degrés) ou dans les domaines de l'électronique de précision et de l'aérospatiale qui ont des exigences extrêmement élevées en matière de corrosion intergranulaire, le N4 est un choix plus sûr.
Contactez-nous
Nous disposons de capacités matures d'approvisionnement par lots et pouvons acheter de petits lots pour les petites et moyennes entreprises-et les commandes-à grande échelle des grandes entreprises.
Donc, si vous avez besoin de tiges de nickel pur N6, contactez-nous maintenant pour obtenir le dernier devis.
Numéro de téléphone/WhatsApp/WeChat
(86)-18291772322
E-mail-e-mail
Ta-Nb@titanmsgp.com
étiquette à chaud: Tige de nickel pur n6, Chine fabricants de tiges de nickel pur n6, fournisseurs, usine
