Caractéristique des produits

Résistance à l'usure et à l'érosion à haute température, adaptée aux conditions d'exploitation des champs de gaz

10,3 % de la phase dure NbC (dureté HV supérieure ou égale à 1 800) dans la matrice forme un « squelette résistant à l'usure » avec une dureté de HV780 à température ambiante et une dureté supérieure à HV850 à 600 degrés, ce qui est bien supérieur à l'acier inoxydable ordinaire (HV inférieure ou égale à 250 à température ambiante). Dans l'exploitation minière de puits profonds de gaz naturel, il peut résister à l'érosion à grande vitesse du sable, du gravier et des fluides de formation (la quantité d'érosion et d'usure n'est que de 1/8 de celle de l'acier inoxydable 316L). Il peut également s'adapter à la température de fonctionnement de l'équipement de tête de puits inférieure à 550 degrés pour éviter la défaillance des composants due à l'usure ou au ramollissement à haute température.

Excellente résistance à la corrosion du soufre, résolvant les problèmes des champs de gaz à forte teneur en soufre-

La teneur en soufre d'impuretés extrêmement faible (inférieure ou égale à 0,001 %) et les propriétés chimiques stables de la phase carbure de niobium lui permettent d'atteindre un taux de corrosion de seulement 0,0015 mm/an dans des environnements de champs de gaz à haute teneur en soufre contenant du H₂S (tels que 5 % de H₂S, 3 MPa, 120 degrés), sans risque de fissuration par corrosion sous contrainte de sulfure (SSCC), et est entièrement conforme aux la norme NACE MR0175. Par rapport à l'acier traditionnel -résistant au soufre (tel que l'acier 13Cr, taux de corrosion supérieur ou égal à 0,01 mm/an dans les mêmes conditions), la durée de vie peut être prolongée de 5-8 fois, réduisant ainsi la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance des équipements de champ de gaz à haute teneur en soufre.

La structure haute-pression présente une forte stabilité et convient au transport et aux récipients sous pression.

La résistance à la traction à température normale est supérieure ou égale à 820 MPa, la résistance à la traction à haute température à 600 degrés est supérieure ou égale à 650 MPa et l'allongement à la rupture est supérieur ou égal à 12 %. Il a non seulement une résistance élevée, mais également une ténacité, et peut résister à la charge sous le transport de gaz naturel à haute pression (inférieure ou égale à 12 MPa) et à haute pression de tête de puits (inférieure ou égale à 30 MPa), et son faible coefficient de dilatation thermique (5,1 × 10⁻⁶/degré) peut garantir des fluctuations de température (telles que le milieu de transport passant de 20 degrés à 120 degrés), la plaque ne présente aucune déformation évidente ni défaillance d'étanchéité.

Paramètre de produits

Pureté	Nb Supérieur ou égal à 99,9%,NbC:10,0%-10,5%
Épaisseur	3mm-50mm, personnalisable
Largeur	500 mm-2000 mm, personnalisable
Longueur	Personnalisable
Conductivité thermique	48.2W/(m・K)
Résistance à la traction	Supérieur ou égal à 820MPa
Densité	8,72 g/cm³
Expansion thermique	5,1×10⁻⁶/degré
Allongement à la rupture	Supérieur ou égal à 12%
HT	Supérieur ou égal à 850

Application

Champ d'extraction de gaz naturel

Composants de l'équipement de tête de puits :Des plaques NbC103 de 3 à 15 mm d'épaisseur sont utilisées pour fabriquer des corps et des vannes d'arbre à gaz, qui résistent aux températures élevées des têtes de puits (inférieures ou égales à 550 degrés) et à l'érosion des fluides de formation pour éviter une fermeture laxiste causée par l'usure du noyau de la vanne.

Pièces auxiliaires de foret de puits profond :Une plaque de 8-20 mm d'épaisseur est transformée en un anneau de jauge pour foret. La phase NbC de haute dureté peut réduire la friction et l'usure entre le foret et la paroi du puits, prolongeant ainsi la durée de vie du foret (30 % plus longue que la durée de vie de l'anneau de jauge en carbure).

Domaine du transport du gaz naturel

Accessoires de pipeline haute-pression :Des plaques de 5 à 30 mm d'épaisseur sont utilisées pour fabriquer des réducteurs de canalisations de transmission et des joints en T, résistants à la haute pression de 12 MPa et à la corrosion H₂S, afin d'éviter le risque de fuite causé par la corrosion des tuyaux en acier traditionnels.

Champ de traitement du gaz naturel

Revêtement de l'équipement de désulfuration :Une plaque de 10 à 50 mm d'épaisseur est utilisée comme plaque de revêtement de la tour de désulfuration et du dispositif de déshydratation. Il résiste à la corrosion du H₂S et du liquide aminé lors du processus de désulfuration et remplace le revêtement traditionnel en acier inoxydable (la durée de vie est prolongée de 2 ans à plus de 10 ans).

Plaque d'échangeur de chaleur :Une plaque de 5 à 15 mm d'épaisseur est utilisée pour fabriquer la plaque d'échange thermique d'un échangeur de chaleur de chauffage/refroidissement au gaz naturel. Une conductivité thermique élevée (48,2 W/(m·K)) garantit l'efficacité de l'échange thermique tout en résistant à la corrosion de l'eau condensée et des milieux acides, réduisant ainsi le tartre et les fuites de corrosion de l'échangeur thermique.