Fil de soudure en titane Gr2

Le fil de soudage en titane Gr2 est un fil de soudage industriel en titane pur.

Il s'agit du consommable de soudage en titane pur le plus couramment utilisé sur le marché et convient au soudage à l'arc sous argon TIG et au soudage à l'électrode de fusion MIG. Il est utilisé pour souder des matériaux à base de titane pur Gr2, et la soudure présente une excellente résistance à la corrosion et une formation stable. Il est largement utilisé dans des domaines tels que l’industrie chimique, l’industrie maritime, le dessalement de l’eau de mer et les équipements de protection de l’environnement.

La matière première est une billette de titane pur industriel de haute pureté de TA2, avec un contrôle strict des éléments interstitiels O, N, H et C.

 

 

1. Le faible contrôle des éléments interstitiels garantit une plasticité élevée du cordon de soudure et réduit la fracture fragile.

 

2. Après plusieurs étirages + recuit sous vide, le fil est doux et dur, adapté au soudage TIG avec un arc stable ;

 

3. Le traitement de lavage à l'acide de surface élimine les taches d'huile résiduelles et la couche d'oxyde sur le fil, réduisant ainsi la porosité du soudage ;

 

4. Chaque lot est livré avec un certificat de matériau MTC, un numéro de four traçable ;

 

5. Principe de sélection : Le matériau de base est le titane pur Gr1/TA1, Gr2/TA2, utilisez préférentiellement le fil ERTi-2 (TA2), la résistance à la corrosion des joints de soudure correspond au matériau de base.

 

Remarque : problèmes courants et mesures de prévention rencontrés lors du soudage du titane pur TA1/TA2 / Gr1/Gr2

Ces pièces sont principalement utilisées dans des conditions corrosives (eau de mer, milieux chimiques), en plus des défauts de soudage courants, une fois que le cordon de soudure s'oxyde/a des pores, il est très susceptible de provoquer une corrosion intergranulaire et des fuites par piqûres à un stade ultérieur. Voici les principaux enjeux et mesures préventives

Le phénomène régulier est le changement de couleur de la ligne de soudure : or clair → bleu → gris → noir.
• Argent blanc / or clair : qualifié
• Bleu/gris : oxydé, ténacité réduite, très sujet aux piqûres dans l'eau de mer et les milieux chimiques
• Noir : fortement oxydé, cordon de soudure cassant, directement mis au rebut
Cela est dû au fait que le titane absorbera rapidement l’O et le N de l’air à des températures supérieures à 400 degrés ; protection insuffisante, vent, pas de protection sur l'arrière, housse de traînée trop courte, soudure chaude au contact de l'air.

Les méthodes de prévention sont les suivantes :
1. Gaz : supérieur ou égal à 99,99 % d'argon de haute pureté-, interdire l'argon ordinaire ; Les gazoducs à argon ne peuvent pas utiliser de tubes en caoutchouc (le caoutchouc libérera des impuretés), utilisez des tubes en acier inoxydable.
2. Triple protection : protection avant du pistolet de soudage + protection argon à l'arrière de la pièce + couvercle de traînée (couvercle de protection arrière) ; ventilation continue jusqu'à ce que le cordon de soudure refroidisse en dessous de 400 degrés avant de couper le gaz.
3. Prévention du vent : la zone de soudage doit être protégée du vent, même les petits ventilateurs ou le vent naturel peuvent endommager le couvercle de gaz ; pour les grandes pièces/échangeurs de chaleur, réalisez un simple abri contre le vent.
4. Contrôlez l'apport de chaleur, ne brûlez pas continuellement pendant une longue période, réduisez la durée de séjour à haute -température.

Le phénomène principal est que de minuscules trous internes dans le cordon de soudure ont été détectés lors des tests de pression d'eau et des tests de ressuage (PT) ; dans des conditions d'eau de mer, les pores deviennent une source de corrosion et provoquent progressivement des perforations et des fuites.
Source : vapeur d'eau, taches d'huile, empreintes digitales, tartre d'oxyde, eau dans le gaz argon.

Mesures préventives suivantes :
1. Le nettoyage avant-le soudage est de la plus haute importance
◦ Fil de soudure ERTi-2 (TA2) : emballé sous vide, utiliser le sachet dès son ouverture ; la surface doit être exempte de taches d'huile et de traces de doigts.
◦ Rainure du matériau de base + 25 mm des deux côtés : utilisez une brosse métallique en acier inoxydable pour polir, puis essuyez avec de l'acétone/éthanol anhydre pour éliminer la graisse, les empreintes digitales et la couche d'oxyde ; ne laissez pas les mains toucher directement la rainure.

2. Installez un séchoir pour le gaz argon pour éviter la teneur en eau ; vidangez régulièrement l'eau du fond de la bouteille de gaz.
3. Maintenez l’humidité ambiante en dessous de 60 % ; réduire le soudage par temps humide.
4. Ne laissez pas l'espace entre les rainures trop grand pour éviter les perturbations causées par le gaz de protection.

phénomène régulier
Après le soudage, des fissures sont apparues après un certain temps, le cordon de soudure est devenu cassant et l'essai de flexion a échoué ; la cause profonde était la fragilisation par l’hydrogène. Dans les équipements chimiques et d’eau de mer, les fissures se dilatent sous l’action conjuguée de la pression et de la corrosion.
Sources d'hydrogène : vapeur d'eau à la surface du matériau de base/fil de soudage, taches d'huile et eau dans le gaz de protection.

Les mesures préventives ont ,
1. Nettoyer soigneusement les taches d'huile et l'humidité ; emballez sous vide le fil de soudure et évitez toute exposition prolongée à l’air humide après avoir ouvert le sac.
2. Contrôlez la teneur en hydrogène du fil de soudage et du matériau de base. Lors de l'approvisionnement, vérifiez l'indice H dans le certificat MTC.
3. Réduisez l’apport de chaleur et réduisez la taille des grains ; la taille des grains grossiers réduit également la résistance à la corrosion de l'eau de mer.

Phénomène
Si le joint de soudure est exposé trop longtemps à des températures élevées, la granulométrie du cordon de soudure augmentera, la plasticité diminuera et la résistance à la corrosion par piqûre se détériorera considérablement. C'est la situation la plus indésirable pour les échangeurs de chaleur à eau de mer.
Évitement
• Utiliser un faible courant et une vitesse de soudage rapide pour réduire l'apport de chaleur ;
• Contrôlez la température entre les-couches pendant le soudage-multicouche, assurez-vous du refroidissement entre-couches et n'effectuez pas de soudage par recouvrement continu.

Phénomène
La racine du joint biseauté a une mauvaise fusion et se fissure sous la pression. Il s’agit d’un risque majeur pour la sécurité du conteneur de produits chimiques.
Évitement
1. La conception en biseau est raisonnable, l'angle de biseau et le bord arrière correspondant au processus TIG ;
2. Assurez-vous que l'argon est rempli à l'arrière tout en facilitant l'observation de la fusion des racines ;
3. Les soudeurs suivent les spécifications de processus WPS pour effectuer un soudage-couche par-couche sur des pièces en titane à parois épaisses-.

Phénomène
Les plaques minces et les plaques tubulaires de l'échangeur de chaleur en titane se déforment après le soudage, rendant l'assemblage difficile et provoquant des contraintes supplémentaires. Le risque de fissuration par corrosion sous contrainte augmente.

Évitement
1. Fixation rigide, soudage par points segmenté symétrique (méthode de soudage arrière segmenté) ;
2. Contrôlez la longueur de chaque cordon de soudure pour réduire la concentration de chaleur ;
3. Réserve de retrait.

Phénomène
Outils en acier au carbone, brosses métalliques en acier (brosses ordinaires en acier au carbone), limaille de fer adhérant à la surface du titane, entraînant un contact entre des métaux différents. Dans des conditions d’eau de mer, une corrosion électrochimique se produit, provoquant des taches de rouille, des piqûres de corrosion et des perforations.
Évitement
1. Des brosses métalliques en acier inoxydable et des outils de meulage spécialisés doivent être utilisés. Ces outils ne doivent pas être partagés avec des pièces en acier au carbone.
2. Du cuivre ou de l'acier inoxydable doivent être utilisés pour isoler les zones où les appareils de soudage, les pinces et le titane entrent en contact.
3. Nettoyez la surface de la limaille de fer après le meulage.

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