Sablage Bague en titane
Dans la fabrication de plaquettes de semi-conducteurs (cavités PVD/CVD), les équipements de revêtement sous vide poussé-et les réacteurs chimiques fins à haute-barrière, les brides ou bagues d'étanchéité ordinaires en acier inoxydable sont souvent en surpoids, présentent une inadéquation thermique sous des alternances de haute et basse température, ou la réflexion de surface provoque des interférences optiques ou plasmatiques et ne peut pas être utilisée. Dans le même temps, l’intérieur de la chambre à vide est soumis à des exigences presque strictes en matière de taux de dégazage et de surface microscopique du matériau.
Avec une sélection stricte de pièces forgées ASTM B381 (pièces forgées) 100 % de haute qualité et de haute pureté comme ébauche, nous avons lancé une haute performance, finition sablée, des anneaux en titane d'usinage CNC de précision avec finition sablée. Après un tournage de haute-précision, un perçage indexé et un usinage de trous lamés par un centre d'usinage CNC multi-axes, un processus de sablage mat à l'échelle du micron- (sablage mat) avec une grande uniformité est introduit à la surface. Ce produit élimine non seulement complètement les contraintes d'usinage et la réflexion de la surface, mais améliore également considérablement l'adhérence du revêtement et le taux de production de gaz sous vide tout en garantissant une résistance extrêmement élevée. Il s'agit d'un composant de serrage et d'étanchéité pour les systèmes de semi-conducteurs et de fluides sous vide poussé de pointe au monde.
I. Excellents avantages de base (Elite Engineering Advantages)
Forgeage libre intégral et optimisation de la rationalisation du grain (intégrité forgée et alignement dynamique) : nous n'utiliserons jamais de plaques ordinaires pour couper l'anneau directement, et toutes les ébauches d'anneaux en titane adopteront un forgeage libre à trois voies (processus de forgeage). Grâce à un contrôle strict du taux de forgeage, les grains tels que coulés sont complètement brisés et les lignes de fibres métalliques (flux de grains) dans le matériau en titane sont uniformément réparties dans la direction circonférentielle. Cela garantit que l'anneau en titane ne subira jamais de micro-fluage ou de fendage anisotrope lorsqu'il est soumis à un couple de serrage de boulon à haute-pression.
Sablage uniforme à l'échelle du micron-et dégazage sous vide ultra-faible (sablage mat et faible dégazage) : la surface de l'anneau en titane après traitement subit un traitement de modification de grenaillage/sablage dense (du corindon blanc ou du sable de verre de haute qualité-est sélectionné). Cela donne non seulement au produit une texture grise argentée mate non réfléchissante haut de gamme - (finition mate anti-), élimine les impasses visuelles, mais élimine également efficacement les bavures géométriques microscopiques. Plus important encore, cela modifie l’état de contrainte résiduelle de la couche superficielle et augmente considérablement les taux d’adsorption et de dégazage des gaz sous vide poussé (UHV).
Le perçage CNC de précision est parfaitement aligné avec le lamage poreux (perçage et contre-alésage CNC de précision) : comme le montre la figure, il existe plusieurs ensembles de trous traversants également divisés et de trous de lamage étagés (trous de lamage) fraisés avec précision par le centre d'usinage CNC sur la surface du produit. L'entraxe des trous et la tolérance de coaxialité sont contrôlés avec précision à ± 0. 02 mm, ce qui permet d'obtenir un assemblage non destructif parfait à dégagement nul-avec-avec une bride haute pression-et un système de fixation de retenue aux normes européennes et américaines ASME/DIN.
II. Paramètres techniques de base et matrice de composition chimique
Les paramètres de base sont triés comme suit :
Paramètres techniques de base et matrice de composition chimique
| Dimensions | Spécifications techniques et matrice |
| Informations de base | |
| Qualité du matériau |
Grade 2 (titane pur industriel-avec la meilleure résistance à la corrosion et le meilleur équilibre d'usinage, la plus grande polyvalence) |
| Catégorie facultative |
Grade 5 (niveau de résistance Ti-6Al-4V - adapté aux structures de fixation à pression extrêmement élevée et à charges élevées) |
| Normes |
ASTM B381 (Spécification standard pour les pièces forgées en titane et en alliage de titane) ASTM B348 (Norme pour les barres brutes) |
| État de l'approvisionnement |
État recuit (recuit-R) |
| Traitement de surface |
Grenaillage à haute uniformité Sablage (sablé mat) + Passivation Nettoyage par ultrasons Tolérances de spécifications géométriques |
| Géométrie | |
| DO/ID |
Diamètre extérieur personnalisable φ 100 mm-φ 1 200 mm (diverses exigences en matière de cavité de très grand diamètre -) |
| Tolérance d'épaisseur |
contrôlé avec précision à ± 0. 05 mm, et le parallélisme de la face d'extrémité est inférieur ou égal à 0. 03 mm |
| Profilage des trous |
Traitement 100 % personnalisé des trous débouchants, des contre-alésages et des filetages internes en pouces métriques (trous taraudés) selon les dessins |
| Mécanique |
Performance d'indice limite de la matrice de forgeage à température ambiante de 20 degrés (respect total de la marge de sécurité) |
| Résistance à la traction |
2e année: Supérieur ou égal à 345 MPa| 5e année : Supérieur ou égal à895 MPa |
| Limite d'élasticité |
2e année : Supérieur ou égal à275MPa| 5e année : Supérieur ou égal à828 MPa |
| Élongation |
2e année : Supérieur ou égal à20 % (avec une excellente marge de déformation élastique-ductile),Grade 5 : Supérieur ou égal à 10 % |
| Chimie% |
suit strictement la spécification ASTM B381 pour éviter la pollution nocive des métaux à faible point de fusion |
| Ti (matrice de titane pur) |
Grade 2 : Équilibre matriciel (Supérieur ou égal à 99. 2%)|Grade 5 : Matrice pure à environ 90 % |
| O contrôle des impuretés |
Inférieur ou égal à 0,25 % (contrôle de fenêtre étroit pour éviter la fragilisation du treillis) |
| Fe|C|N |
FeInférieur ou égal à0.30% | C Inférieur ou égal à 0.08\% | N Inférieur ou égal à0.03% |
| H (hydrogène-contrôle de la fragilisation du noyau par l'hydrogène) |
Inférieur ou égal à0,015 % (150 ppm plafonné) |
III. Processus de fabrication numérique Lean (Processus de fabrication)
Forgeage gratuit à trois voies et détection des défauts : les lingots d'éponge de titane de haute pureté-fondus par plusieurs consommables sous vide (VAR) sont refoulés et étirés (renversement et étirage) par une presse hydraulique plusieurs fois pour créer une ébauche de forgeage en anneau dense. Mettez en œuvre des tests non destructifs (UT) à 100 % par ultrasons sur le flan pour garantir qu'il n'y a pas de pores, de jeu ou d'inclusions à l'intérieur.
Usinage mécanique de précision CNC : l'ébauche de forgeage est complètement recuite et envoyée au tour vertical et au centre d'usinage CNC. Tournage de précision du cercle extérieur, du trou intérieur et de la face d'extrémité, utilisez la plaque d'indexation NC pour effectuer une découpe de haute -précision du trou fraisé étagé et du trou de fixation jumelé.
Traitement de sablage de surface pure : fixez l'anneau en titane traité sur l'outillage spécial et envoyez-le dans la salle de sablage automatique. Le sablage à pression constante avec un nombre spécifique d'abrasifs en corindon blanc donne à la surface une couche gris argenté mat uniforme et texturée.
Nettoyage par purification par ultrasons et emballage-résistant à l'humidité : utilisez de l'eau de haute-pureté et un agent dégraissant spécial respectueux de l'environnement pour un nettoyage par ultrasons en plusieurs-passes afin d'éliminer complètement les traces de poussière et de liquide de coupe laissées par le sablage. Après séchage, les produits sont enveloppés indépendamment avec du coton perlé spécial et expédiés dans une boîte en bois spéciale sans fumigation-sans fumigation pour le commerce extérieur.
IV. Applications mondiales de pointe-(applications de marché-à haute valeur)
Cavité sous vide pour semi-conducteurs et ensemble cible de pulvérisation PVD : dans les équipements de dépôt de couches minces sous vide, comme bague de retenue (anneau), bagues d'appui (anneaux d'appui) ou bride d'étanchéité de cavité. Sa surface de sablage évite efficacement les interférences de réflexion sur la surveillance optique, et le débit de production de gaz extrêmement faible assure la stabilité du vide poussé.
Brides spéciales pour réacteurs chimiques à haute -barrière (ASME Chemical Flanges) : utilisées comme brides légères-anti-corrosives à haute résistance ou comme anneaux de renforcement au niveau des joints de pipelines de réaction à haute-pression dans l'acide acétique, le polyester et les produits chimiques fins.
Outils de retenue pour l'exploration marine : grâce à la résistance naturelle du titane à la corrosion de l'eau de mer, il est utilisé comme anneau de fixation du couvercle d'extrémité pour la coque d'étanchéité des submersibles et des capteurs sous-marins, et peut résister à des centaines d'atmosphères de force externe mécanique-en mer profonde.

Monique
Position:Directeur des ventes
WchapeauxApp :+86 182 9270 2722
E-mail- :Cr-Re@titanmsgp.com
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