L’ensemble des informations de base sur le creuset de zirconium
Texture de base et paramètre de performance.
Matériel d'usage courant
| Mode Maternel | Composition chimique | Scénarios d'application | Avantages |
| Zirconium industriel pur Zr-702 (R60702) | Zr Supérieur ou égal à 99,2 %, Impureté Inférieure ou égale à 0,8 % | Fusion régulière à haute température, expériences chimiques, scénarios de résistance à la corrosion- | Résistance à la corrosion extrêmement excellente, propriété mécanique stable de la température ambiante à 600 degrés |
| Alliage de zirconium Zr-705 (R60705) | Zr+2.5% Nb | Scénarios inférieurs ou égaux à 800 degrés, haute pression et corrosion compliquée | Résistance à la traction supérieure et meilleur fluage à haute température-que le zirconium pur |
| Alliage Zr de classe-nucléaire (Zr-4/Zr-2) | Alliage Zr+Sn-Fe-Cr/Nb | Fonderie spéciale industrielle nucléaire (répond à la norme de niveau nucléaire -) | Petit neutron thermique dans la-section, capacité de rayonnement stable |
Paramètre mécanique clé
Densité : 6,51 g/cm³ (environ 70 % d'acier inoxydable et 33 % de tungstène), avantage évident du poids léger-.
-Résistance thermique : À long-terme Inférieur ou égal à 600 degrés (zirconium pur), inférieur ou égal à 800 degrés (alliage de zirconium), la température maximale à court-terme peut atteindre 1 000 degrés (sous protection par gaz inerte)
Corrosion-Résistance : formation d'un revêtement de passivation ZrO₂ compact sur la surface qui peut résister à la corrosion de l'acide chlorhydrique, du vitriol, de l'acide nitrique (sauf l'acide fluorhydrique), des alcalis et des lattes de fusible, et la résistance à la corrosion est meilleure que le titane et l'acier inoxydable, proche de l'hastelloy.
Propriété mécanique : Résistance à la traction 400-600MPa et allongement supérieur ou égal à 15%, excellente ductilité à haute température et sans brièveté à froid.
Durabilité chimique : ne réagit pas avec l'oxygène, l'azote à température ambiante, nécessite une protection contre un gaz inerte (argon) au-dessus de 600 degrés pour éviter de perdre l'efficacité de l'oxydation.
Dimension régulière et style structurel
Dimension et capacité régulières (personnalisées)
| Formulaire de spécification | Plage de paramètres | Dimension typique, par exemple |
| Capacité | 10 ml ~ 50 L (pour laboratoire/50 L ~ 500 L (industriel) | 50 ml/100 ml/500 ml/1L/5L/20L |
| OD*Hauteur |
Petite taille : Φ20 × 30 mm ~ Φ100 × 150 mm ; Grande taille : Φ300×500mm~Φ1000×1500mm |
Φ50×80mm (pour laboratoire) Φ500×800mm (industriel) |
| Épaisseur | 0,5 mm ~ 10 mm (personnalisé) | Laboratoire : 0,8 ~ 2 mm/Industriel : 3 ~ 8 mm. |
| Style structurel | Avec couvercle/sans couvercle/filage (filé)/soudé |
Sans couvercle (fonte régulière) Avec couvercle (Anti-Pollution) |
Processus technique
Purification par fusion sous vide des matières premières → Forgeage → Laminage à froid/Laminage à chaud → Suppression → Usinage (tour/polissage) → Soudage (grande taille) → Recuit sous vide (soulagement du stress) → Traitement de surface (échelle d'oxyde de décapage acide) → Test de qualité (Dimension et CND)
Application principale
Science&Recherche et Laboratoire.
Science des matériaux : fusion sous vide de poudre métallique (poudre de titane, poudre de zirconium), expérience d'ajustement des composants chimiques en alliage.
Expérience chimique : réaction à haute-température avec un milieu fortement corrosif, digestion d'échantillons (remplacement du creuset en platine pour réduire les coûts.)
Semi-conducteur: Fusion et purification de matériaux de haute-pureté (comme le silicium, le germanium) pour éviter la pollution par les impuretés.
Production industrielle
Industrie métallurgique : fusion de métaux rares (tantale, niobium, béryllium), moulage, raffinage de métaux précieux (or, argent).
Industrie chimique : Support de catalyseur et récipient de réaction d'un milieu corrosif à haute-température et haute-pression.
Industrie Nucléaire : Préparation des composants du combustible nucléaire, conteneur de fusion spécial pour le processus de traitement des déchets nucléaires. (alliage de zirconium de niveau-nucléaire)
Matériel électronique : Verre optique, fusion et moulage de céramique spéciale pour maintenir la pureté.
Autres scénarios spéciaux
Aéronautique et aéronautique : Unité d'assemblage de stocks de carburant et de réaction (comme l'oxygène liquide, le kérosène) pour le système de propulsion des engins spatiaux.
Domaines médicaux : fusion de précision pour les matériaux biomédicaux, tels que le matériau d'implantation en alliage à base de zirconium.
précautions d'utilisation du produit
Restrictions liées à l'environnement corrosif :Contact direct interdit avec un milieu à haute température-avec des ions HF ou fluorure qui détruiraient le revêtement de passivation ZrO₂ ; Pour éviter une utilisation à long terme au-dessus de 600 degrés, une protection argon/azote est nécessaire.
Contrôle de la température :L'application à long terme-d'un creuset en zirconium pur doit être inférieure à 600 degrés, une surchauffe peut entraîner une accélération de l'oxydation et une réduction de la résistance.
Méthode de chauffage :Convient aux fours à résistance électrique et aux fours à induction, évitez de tirer directement le fond du creuset pour éviter une transformation par surchauffe locale.
Nettoyage et entretien : Pour éliminer la fixation de surface avec un mélange liquide contenant de l'acide nitrique dilué et de l'acide fluorhydrique (rapport de volume 10:1) après utilisation, conserver sous vide après aération pour éviter l'oxydation.
Spécification de sécurité : Évitez tout contact direct avec un agent réducteur puissant (comme le carbone et le silicium) lors de la fusion, car cela pourrait former un composé de carbone et de zirconium dans des circonstances à haute -température et affecter ensuite la durée de vie du creuset. Légèrement ramasser et poser lors de l'utilisation pour éviter d'endommager l'épaisseur de la paroi du creuset.
Norme et suggestion de sélection de modèle
Norme opérationnelle de base
Norme internationale : ASTM B523 (tuyau/plaque en zirconium et alliage de zirconium)/ASTM B550 (forgeage en alliage de zirconium) /ISO 6803 (composants chimiques en zirconium et alliage de zirconium).
Point clé de la sélection du modèle
Considération de température : Lorsque inférieur ou égal à 600 degrés en choisissant du zirconium pur Zr702, lorsque > 600 degrés en choisissant Zr705.
Considération moyenne : choisir le Zr702 pour les scénarios de corrosion forte (comme l'acide chlorhydrique concentré et le sel fusible), choisir le Zr705 pour les situations complexes (température élevée -+corrosion)
Considération de capacité : 10 ml-5 L pour une utilisation en laboratoire, 50 L-500 L pour une utilisation industrielle, personnalisés pour les types ultra-larges.
Considération relative au coût : le prix decreuset en zirconium et en alliage de zirconiumest 2-3 fois un creuset en titane, 8 à 10 fois un creuset en acier inoxydable, priorité aux scénarios haut de gamme auxquels les matériaux ordinaires ne peuvent pas répondre.
Conclusion
La compétitivité fondamentale du creuset en zirconium et en alliage de zirconium réside dans sa propriété globale dans le double scénario de « haute-température + forte-corrosion », en particulier sa capacité irremplaçable dans les domaines de l'expérimentation scientifique et de la recherche, de la fusion de métaux rares et de l'industrie nucléaire. Les exigences de température, de milieu et de capacité doivent être prises en compte lors de la sélection du modèle pour répondre au matériau et à la dimension correspondants, suivez strictement les spécifications d'utilisation pour prolonger spontanément la durée de vie.
Monique
Position:Directeur des ventes
WchapeauxApp :+86 182 9270 2722
E-mail- :Cr-Re@titanmsgp.com
étiquette à chaud: Creuset en zirconium et en alliage de zirconium, Chine Fabricants, fournisseurs et usines de creuset en alliage de zirconium et de zirconium
