Granules de chrome pour revêtement par évaporation - Présentation du produit

I. Principaux avantages du revêtement par évaporation

- Matériaux hautement purs : nos matériaux de haute pureté sont purs à 99,99 % et nos matériaux ultra-haute pureté sont purs à 99,999 %. Ces matériaux sont parfaits pour le revêtement par évaporation. Les matériaux de haute pureté à 99,99 % contiennent très peu d'impuretés, inférieures ou égales à 0,01 %. On fait en sorte que la teneur en fer soit inférieure ou égale à 0,05% la teneur en silicium soit inférieure ou égale à 0,03% la teneur en carbone soit inférieure ou égale à 0,01% et la teneur en soufre soit inférieure ou égale à 0,005%. Nos matériaux d'ultra-pureté à 99,999 % contiennent encore moins d'impuretés avec un total inférieur ou égal à 50 parties par million. Ceci est important car cela aide à empêcher la formation d’impuretés pendant le processus d’évaporation, ce qui peut affecter l’uniformité et la pureté du revêtement. Nous utilisons -des matériaux de haute pureté pour obtenir les meilleurs résultats, pour le revêtement par évaporation. La couche revêtue possède d'excellentes propriétés optiques et possède également d'excellentes propriétés électriques. C'est ce qui rend la couche enduite si bonne. La couche enduite est très importante. Il doit avoir de bonnes propriétés optiques et électriques, ce qui est le cas.

- Taille et forme optimisées des particules : lorsqu'il s'agit de revêtement par évaporation, nous pensons que les granulés de chrome sphériques sont le choix idéal. Ces granulés doivent avoir une taille de 1-5 mm ou 5-10 mm, mais nous pouvons également réaliser des tailles personnalisées en fonction de vos besoins. La raison pour laquelle nous aimons les granulés de chrome est qu’ils facilitent la circulation du matériau et son empilement uniforme dans le creuset d’évaporation. Cela aide l’évaporation à se produire à un rythme constant. Nous veillons à ce que la taille des particules des granulés de chrome soit très uniforme, avec au moins 95 % des particules ayant la même taille. Ceci est important car si les particules sont de toutes tailles, elles peuvent s’agglutiner et provoquer un chauffage inégal. Lorsque le chauffage est irrégulier, cela peut affecter l’épaisseur et la qualité de la couche. Ainsi, l’utilisation de granulés de chrome avec une granulométrie uniforme nous aide à obtenir une couche d’enrobage cohérente et de haute qualité.

- Le chrome résiste très bien aux températures et offre d'excellentes performances lors de l'évaporation. Le point de fusion du chrome est de 1907 degrés et le point d'ébullition est de 2672 degrés. Cela signifie que le chrome peut conserver sa forme et fonctionner correctement lorsqu’il fait très chaud. Nous traitons nos granulés de chrome avec de la chaleur sous vide pour éliminer tout stress à l'intérieur. De cette façon, ils ne le font pas. Changent de forme lorsqu'ils s'évaporent. Nous traitons également la surface du chrome pour éviter qu'il ne réagisse avec l'air avant son évaporation. Cela aide à garder la vapeur de chrome pure lorsqu’elle est évaporée.

- Nous nous assurons que nos granulés de chrome sont vraiment de qualité. Nous testons chaque lot pour voir s'il est suffisamment bon. Nous effectuons de nombreux tests, comme vérifier sa pureté et la taille des particules. Nous vérifions également la surface pour voir si elle contient des objets. Lorsque nous avons terminé les tests, nous vous remettons un rapport qui vous dit tout sur les granules de chrome. Ce rapport est appelé rapport de test de matériaux. Cela vous permet de savoir que les granulés de chrome sont de qualité et qu'ils fonctionneront bien pour vos produits de revêtement. Nous faisons tout cela pour que vous puissiez être sûr que vos produits de revêtement seront également de bonne qualité.

III. Scénarios d'application dans le revêtement par évaporation

Nos granulés de chrome sont beaucoup utilisés dans différents domaines où les gens doivent effectuer des travaux de revêtement très précis, notamment :

- Composants optiques : nous appliquons un revêtement sur le verre, les lentilles et les filtres optiques. Cela les aide à durer plus longtemps. Les rend plus résistants aux rayures. Cela leur permet également de mieux réfléchir la lumière. Le revêtement chromé reflète très bien la lumière. Il protège également les appareils optiques. Nous utilisons un revêtement en chrome car il s'agit d'une couche protectrice pour les composants optiques.

- Composants électroniques : nous utilisons un revêtement sur les puces semi-conductrices, les circuits imprimés et les capteurs électroniques. Cela les aide à mieux fonctionner en laissant circuler l’électricité et en les faisant durer plus longtemps. Cela aide également à éviter qu’ils ne soient endommagés par l’eau ou l’air. Ce revêtement est vraiment efficace pour les pièces électroniques qui doivent être parfaites et avoir des couches de métal pur. Nous l'utilisons sur des composants électroniques qui doivent être parfaits.

-. Revêtement fonctionnel : Nous utilisons un revêtement sur des objets, comme la quincaillerie et les bijoux, ainsi que sur des pièces. Ce revêtement leur confère une surface brillante pouvant résister à de nombreuses usures. Il a une texture métallique. La couche de chrome est vraiment bonne. Dure longtemps. Cela signifie que les choses que nous enduisons dureront également plus longtemps. Nous utilisons un revêtement décoratif et fonctionnel pour garantir que les objets que nous recouvrons restent en état pendant longtemps.

- Revêtement d'outils et de moules : revêtement sur les outils de coupe, les moules et les pièces mécaniques pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure, réduisant la friction pendant l'utilisation et améliorant la durée de vie des outils et des moules.

IV. Garantie de production et d'emballage

Nous fabriquons nos granulés de chrome pour le revêtement par évaporation en suivant des étapes. Nous commençons d’abord par du chrome pur. Ensuite, nous effectuons ce qu'on appelle la fusion à l'arc sous vide pour l'empêcher d'être détruit par l'oxygène. Ensuite, nous le décomposons en boules en utilisant la granulation par atomisation. Après cela, nous trions les granules de chrome avec un criblage de précision en plusieurs étapes. Nous effectuons également un recuit sous vide et un traitement de passivation pour les rendre parfaits. Enfin, nous vérifions soigneusement les granulés de chrome pour nous assurer qu'ils sont bons. Nous faisons tout cela dans une pièce très propre et contenant très peu d’oxygène afin que nos granulés de chrome restent purs. Nous nous assurons que l'ensemble du processus est effectué en pensant aux granulés de chrome pour obtenir le résultat, pour nos granulés de chrome.

Nous emballons les choses dans des sacs très hermétiquement fermés avec du papier d'aluminium et également dans de gros fûts en fer pouvant contenir vingt-cinq ou cinquante kilogrammes. Ces sacs et fûts empêchent l’air et l’humidité de pénétrer. Les objets à l’intérieur ne sont pas endommagés lorsque nous les déplaçons ou les stockons. De cette façon, les objets peuvent durer jusqu'à douze mois si nous les stockons dans un endroit comme un entrepôt, où il ne fait pas trop humide et où il n'y a pas de produits chimiques puissants qui pourraient les blesser.

V. Personnalisation et support technique

Nous savons que différentes machines et façons de recouvrir des objets par évaporation peuvent avoir des besoins en matière de granulés de chrome. Nous apportons donc aux gens une aide qui leur est réservée. Cela implique de s'assurer que les granules de chrome ont une taille comprise entre 0,5 mm et 50 mm. Nous veillons également à ce que les granules de chrome soient aussi purs qu'ils doivent l'être. Nous pouvons traiter la surface des granules de chrome d'une manière parfaitement adaptée aux besoins de la personne.