Pièces de précision en molybdène personnalisées

Dans des domaines de pointe tels que la technologie du vide et la fabrication de semi-conducteurs, les pièces standardisées ne parviennent souvent pas à répondre aux exigences de conception structurelle complexes. Nos pièces personnalisées en molybdène visent à combiner les propriétés physiques supérieures des métaux réfractaires avec une technologie de micro-usinage avancée pour vous fournir des composants de précision qui fonctionnent parfaitement à des températures élevées, une forte corrosion et un vide poussé.

1. Performance de base : caractéristiques des matériaux au-delà des limites

Ces pièces apparemment petites portent les puissants gènes physiques du molybdène métallique : point de fusion et stabilité thermique ultra-élevés :

Le point de fusion atteint 2 623 degrés et il possède toujours une mémoire de forme et une résistance mécanique à des températures chauffées à blanc.

Faible coefficient thermique : le rapport thermique extrêmement faible garantit que les composants de précision conservent une précision d'ajustement au niveau du micron- dans les fluctuations de température.

Excellente résistance à la corrosion : il est extrêmement inerte vis-à-vis du verre fondu, du métal liquide et de divers acides inorganiques.

2. Composition chimique et qualité du matériau

Nous proposons une sélection de molybdène et d'alliages de molybdène de différentes puretés en fonction des exigences de l'application.

4. Processus Lean : traitement des dessins aux produits finis

Pour les différentes formes complexes présentées sur l’image, nous adoptons différentes voies de fabrication de précision :

Découpe laser à fibre optique (découpe laser) : convient aux feuilles minces de forme spéciale complexe-(telles que le joint à trois-oreillettes et la feuille hexagonale sur la photo), la verticalité des bords est bonne et la zone affectée par la chaleur-est extrêmement petite.

Coupe au fil EDM : pour les pièces plus épaisses ou les pièces de précision qui nécessitent une rugosité des bords extrêmement stricte.

Estampage et formage de précision (estampage et pliage) : pour la partie de pliage en bas de l'image, nous utilisons une technologie de traitement à chaud pour surmonter la fragilité du molybdène à température ambiante et obtenir une précision.

Pliage sans fissures. Usinage de microtrous CNC : réalisez la tolérance du diamètre du trou au niveau du micron- et de la position du trou.

5. Spécifications du produit et paramètres d'informations de base

Plage d'épaisseur (épaisseur) : 0,05 mm (joint ultra-mince) à plus de 20 mm.

Tolérances géométriques : les tolérances linéaires peuvent être contrôlées à ± 0,01 mm.

Fente minimale : Inférieure ou égale à 0,1 mm.

Forme de traitement : anneau, joint à trois-oreilles, feuille hexagonale, pièce pliée en forme de L-, ensemble de bouclier thermique en forme de U-, etc.

Normes d'exécution : ASTM B386 (norme plaques et bandes), ASTM B387 (norme fils et fils) et dessins personnalisés.

5. Traitement de surface : double garantie de propreté et de fonctionnalité

Poli chimiquement : élimine complètement les bavures de coupe pour donner à la surface un brillant argenté métallique brillant.

Lavage alcalin (décapé) : élimine la peau d'oxyde de surface, adaptée au soudage ou au revêtement ultérieur.

Aspirateur à ultrasons : élimination à 100 % de l’huile de traitement pour garantir le niveau de propreté électronique.

6. Avantage principal : Pourquoi nous choisir pour des pièces personnalisées ?

Technologie « Brittle Breakthrough » : le molybdène métallique est extrêmement sujet à la fragmentation à température ambiante.

Nous disposons d'un processus spécial de formage à chaud pour garantir que les pièces complexes de pliage et d'emboutissage profond sont exemptes de fissures microscopiques.

Optimisation zéro déchet de matériaux : la découpe au laser via un logiciel de composition avancé maximise l'utilisation des matériaux pour vos coûts de matières premières importants et coûteux.

Service-à guichet unique : depuis l'optimisation des dessins CAO, la production d'essais d'échantillons jusqu'à la production de masse, fournissez une assistance technique pour l'ensemble du cycle de vie.

7. Champ d'application : couvrant les scénarios les plus exigeants

Équipement semi-conducteur : plaque de masque, feuille de support de connexion de pièce en graphite, revêtement de chambre à vide pour implanteur d'ions.

Fours à saphir et à vide : fixations, anneaux de blindage et supports de bouclier thermique dans des champs thermiques en tungstène-molybdène.

Électronique médicale : composants internes du tube à rayons X-, composants du collimateur du scanner CT.

Source de lumière et verre :-connecteurs d'électrodes haute température, composants de support d'ampoule.