Tige de molybdène type 366

La tige de molybdène de type 366 (tige de molybdène 366) est un produit métallique réfractaire haut de gamme - spécialement développé pour les températures extrêmement élevées et la corrosion sévère. En tant que représentant typique des alliages en solution solide de molybdène-tungstène (Mo-W), le matériau est constitué d'environ 70 % de molybdène et 30 % de tungstène. Par rapport au molybdène pur, les 366 tiges de molybdène présentent une excellente résistance à haute température, une excellente résistance au fluage et une excellente résistance à la corrosion du verre fondu et du métal liquide à des températures ultra-élevées. Le produit est fabriqué par procédé de fusion à l'arc sous vide (VAR) ou de métallurgie des poudres (PM), et est spécialement conçu pour les conditions de travail dans lesquelles les alliages standard de molybdène pur ou de TZM sont sujets au ramollissement et à la défaillance. Avec des tolérances dimensionnelles précises et une large gamme d'options d'état de surface, la tige de molybdène modèle 366 est devenue un matériau structurel pour les industries de pointe telles que la fusion du verre et la métallurgie avancée.

Informations de base sur le produit

Nom du produit : tige en molybdène 366/tige en alliage Mo-30W.

Catégorie de matériau : alliage réfractaire de molybdène-tungstène (Mo-W)

Processus de fabrication : fusion à l’arc sous vide (VAR)/métallurgie des poudres (PM) ;

Densité : environ 12,97 g/cm³ (affinée-avec une teneur spécifique en tungstène)

Point de fusion : > 2600 degrés

Options d'état de surface : surface forgée en cuir noir, surface lavée aux alcalis, surface brillante polie

Forme du produit : Barre droite, longueur personnalisée et pièces usinées

Composition chimique (composition chimique)

La principale caractéristique du type 366 est sa forte proportion d'éléments tungstène, qui améliore fondamentalement les propriétés mécaniques à haute température du matériau :

Molybdène (Mo) : marge (environ 70%)

Tungstène (W) : 27 % à 33 % (30 % typique)

Impuretés (C, O, N, H, Fe, etc.) : Contrôler strictement la teneur totale inférieure ou égale à 0,05 % pour garantir une pureté élevée et éviter la fragilisation à haute température.

Processus et flux de production

La fabrication de la tige de molybdène modèle 366 implique un processus métallurgique hautement contrôlé :

Mélange et pressage de poudre : la poudre de molybdène-de haute pureté et la poudre de tungstène sont mélangées dans des proportions précises, puis frittées en électrodes par pressage isostatique.

Fusion à l'arc sous vide (VAR) : La fusion d'électrodes frittées dans un four à arc électrique sous vide garantit un degré élevé d'uniformité chimique et élimine les pores internes.

Forgeage et laminage : le lingot est forgé et laminé à haute température pour atteindre le diamètre de tige cible et affiner la structure du grain.

Usinage et traitement de surface : Usinage ou polissage par meuleuse sans centre pour que les tiges de molybdène atteignent des tolérances dimensionnelles précises.

Inspection : les tests non-destructifs (détection des défauts par ultrasons), la mesure de la taille et l'analyse de la composition chimique sont effectués en stricte conformité avec les normes ASTM.

Spécifications du produit

Plage de diamètres : 3,0 mm à 165 mm (la taille peut être personnalisée selon la demande)

Longueur : La longueur standard est de 300 mm, 500 mm, 1000 mm ou personnalisée selon les exigences du client.

Tolérance : Tolérance de meulage de précision (par exemple, tolérance de la tige de polissage de ± 0. 05 mm), en totale conformité avec les dessins du client ou les normes internationales.

Normes techniques

Nos tiges de molybdène modèle 366 sont produites et testées en stricte conformité avec les spécifications internationales :

ASTM B387/B387M-23 : Spécification standard pour les barres, tiges et fils en molybdène et en alliage de molybdène (couvrant explicitement le type 366).

ISO 898-1/DIN 975 : convient aux applications de tiges filetées personnalisées.

AMS 7847/AMS 7848 : Spécification des matériaux pour les alliages réfractaires hautes performances.

Traitement de surface

Surface forgée noire (Black Forged) : conserve la couche d'oxyde naturelle produite par le traitement thermique, adaptée aux pièces structurelles-économiques.

Alkali Washed : élimine les oxydes de surface et les impuretés pour présenter un gris mat propre, très approprié pour un traitement ultérieur.

Finition polie/brillante : meulage sans centre pour refléter la brillance métallique, offrant une excellente précision dimensionnelle et résistance à la corrosion pour les pièces de précision.

Avantages comparatifs : Type 366 par rapport à Mo1/Mo2/TZM (Avantages par rapport à Mo1/Mo2 et TZM)

Lorsque les alliages standards de molybdène et de TZM atteignent leurs limites de performances thermiques, le type 366 constitue une alternative :

Par rapport au Mo1 et au Mo2 (molybdène pur) : les tiges de molybdène pur présenteront une baisse évidente de la résistance et une fragilisation par recristallisation au-dessus de 1 000 degrés. Les 30 % de tungstène ajoutés au modèle 366 fournissent une solution de renforcement pour une résistance à la traction et au fluage supérieures à des températures supérieures à 1 400 degrés.

Contrast TZM alloys (Mo-0. 5Ti-0.1 Zr): Although TZM has excellent high-temperature strength up to 1150 °C, it softens at extreme high temperatures. The Model 366 outperforms the TZM at ultra-high temperatures (>1300 degrés) et est nettement plus résistant au verre fondu et aux métaux liquides. De plus, le type 366 ne subit pas de diminution significative de sa résistance après le recuit de recristallisation TZM.

Domaines d'application clés (domaines d'application principaux)

Fabrication du verre : Avec une excellente résistance à la corrosion du verre fondu, il est largement utilisé dans les électrodes en verre, les agitateurs et les composants de fours.

Défense : tuyères de moteurs de fusée, boucliers thermiques des véhicules de rentrée et systèmes de contrôle de vecteur de poussée.

Métallurgie avancée : Creusets, tubes de protection des thermocouples et éléments chauffants pour fours de frittage sous vide poussé et haute température.

Semi-conducteurs et électronique : cibles de pulvérisation, ensembles de chambres PVD (dépôt physique en phase vapeur) et fixations spéciales résistantes aux hautes températures.