Présentation des produits

Pourquoi la plaque Ta10W a-t-elle une valeur d'application si élevée ?

En effet, sa conception de composition et son processus de préparation avancé conservent non seulement les avantages des métaux individuels, mais permettent également de réaliser des percées en termes de performances grâce aux alliages.

En termes de composition, la teneur en tantale de ce produit est supérieure ou égale à 89,5 % et la teneur en tungstène est strictement contrôlée entre 9,5 % et 10,5 %. La résistance aux températures élevées et la dureté du matériau sont considérablement améliorées grâce au mécanisme de renforcement de la solution solide. Dans le même temps, la teneur en impuretés telles que l'oxygène (inférieur ou égal à 0,03%), le carbone (inférieur ou égal à 0,02%), l'azote (inférieur ou égal à 0,01%) est strictement contrôlée pour éviter que les impuretés n'affectent négativement les performances des dispositifs semi-conducteurs.

En termes de technologie, la technologie de fusion à l'arc sous vide est utilisée pour éliminer les impuretés du gaz, et un laminage de précision multi-passes est utilisé pour garantir l'uniformité de l'épaisseur de la plaque. Enfin, les grains sont affinés grâce à un traitement de recuit sous vide, qui allie haute résistance et bonne ténacité plastique. L'allongement peut atteindre plus de 20 % et n'est pas sujet à une rupture fragile.

En termes de performances clés, la plaque Ta10W présente de nombreux avantages : en termes de stabilité à haute-température, le point de fusion peut atteindre 3 020 degrés et elle peut toujours maintenir la stabilité structurelle dans un environnement à haute-température de 1 600 degrés. Il présente une excellente résistance au fluage et peut résister pendant une longue période à des charges de processus à haute température-dans la fabrication de semi-conducteurs ; en termes de résistance à la corrosion, il présente une forte tolérance aux milieux corrosifs tels que l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique, l'eau régale et les acides organiques courants dans les processus de semi-conducteurs ; en termes de performances de traitement, il a de bonnes performances de travail à froid et la rugosité de surface est contrôlée à Ra 0,8 μm. Les éléments suivants répondent aux exigences d’assemblage de précision des dispositifs à semi-conducteurs. De plus, sa haute densité (16,6 ~ 16,8 g/cm³) lui confère d'excellentes capacités de protection contre les rayonnements, et ses faibles caractéristiques d'absorption des neutrons lui confèrent également des avantages uniques dans le processus d'implantation ionique des semi-conducteurs.

Description des produits

Nom du produit	Plaque de tantale Ta10w
densité	16,6 ~ 16,8 g/cm³
point de fusion	3000 ~ 3080 degrés
longueur	50 ~ 3000 mm, personnalisé
largeur	50 ~ 800 mm, personnalisé
épaisseur	0,5 ~ 20 mm, personnalisé
tolérance d'épaisseur	±0,05 mm
résistance à la traction	Supérieur ou égal à 550MPa
limite d'élasticité	Supérieur ou égal à 379MPa
élongation	Supérieur ou égal à 20%

Application de produits

Grâce à leurs avantages complets en termes de performances, les plaques Ta10W ont des applications étendues et clés dans l'industrie des semi-conducteurs, couvrant plusieurs liens essentiels, depuis la fabrication de plaquettes jusqu'au conditionnement de dispositifs :

Champ cible de pulvérisation

En tant que matériau de base pour le dépôt de couches minces de semi-conducteurs, les plaques Ta10W peuvent être transformées en cibles de pulvérisation rondes (diamètre 20 ~ 400 mm) ou carrées (largeur 10 ~ 1 000 mm), qui sont utilisées pour préparer des films clés tels que des couches barrières et des couches d'électrodes dans les dispositifs semi-conducteurs. Ses caractéristiques de haute -densité garantissent une énergie cinétique atomique suffisante pendant le processus de pulvérisation, et le film formé est dense et exempt de défauts- ; son excellente conductivité électrique et thermique assure la stabilité du processus de pulvérisation et réduit le risque de surchauffe et de fissuration de la cible ; sa haute pureté et sa faible teneur en impuretés évitent la contamination du film, améliorent les performances électriques et la fiabilité des dispositifs à semi-conducteurs et sont largement utilisées dans la fabrication de puces logiques, de puces mémoire, de semi-conducteurs de puissance et d'autres produits.

Composants de processus à haute température

Dans des processus tels que l'implantation ionique et le recuit-à haute température de plaquettes semi-conductrices, les plaques Ta10W sont utilisées pour fabriquer des creusets, des bateaux, des supports d'éléments chauffants et d'autres composants. Il peut toujours maintenir la stabilité structurelle dans des environnements à température extrêmement élevée-au-dessus de 3 000 degrés et ne se ramollira pas ou ne se déformera pas en raison de températures élevées. Il présente également une forte résistance à la corrosion et ne sera pas érodé par divers gaz corrosifs et réactifs chimiques, améliorant ainsi le taux de rendement du traitement des plaquettes. De plus, son faible coefficient de dilatation thermique permet aux composants d'être dimensionnellement stables lors de cycles répétés de hautes et basses températures, prolongeant ainsi la durée de vie des composants.

Composants sous vide et environnement corrosif

La fabrication de semi-conducteurs est principalement réalisée sous vide poussé et dans des environnements hautement corrosifs. Les plaques Ta10W peuvent être utilisées pour fabriquer des composants clés tels que des revêtements de chambres à vide, des tuyaux, des vannes et des joints. Son excellente compatibilité avec le vide et son étanchéité à l'air permettent de maintenir efficacement un vide poussé dans l'environnement du processus ; sa capacité à résister aux milieux corrosifs tels que l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique et l'eau régale le rend indispensable dans les équipements de traitement tels que la gravure humide et le nettoyage. Il peut remplacer les matériaux traditionnels-résistants à la corrosion et réduire les coûts de maintenance des équipements et les risques de temps d'arrêt.